- [企業(yè)動態(tài)]鑄造件過程中出現(xiàn)氣泡的修補方式2018年11月30日 09:19
- 鑄鋼件就是一種采用鑄鋼制作的零部件。在鑄鋼件中，它的性能與鑄鐵有些類似，并在使用中，比鑄鐵的強(qiáng)度更高。同時鑄鋼件在進(jìn)行鑄造過程中，容易出現(xiàn)氣泡等現(xiàn)象，因此在使用中需要進(jìn)行額外的注意。 1、凡擬采用焊補方法對鑄鋼件缺陷進(jìn)行修補時，應(yīng)審核缺陷情況和焊補工藝規(guī)程。 2、重要鑄件采用氣割或碳弧氣刨鏟除缺陷時，可視鑄件的化學(xué)成分、缺陷大小和性質(zhì)，進(jìn)行必要的預(yù)熱。 3、船用鑄鋼件的缺陷可能在外表檢查時發(fā)現(xiàn)，也可能在熱處理或機(jī)加工后發(fā)現(xiàn)。對于不允許存在的缺陷，可以用機(jī)械加工、批鑿、打磨、氣
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄鋼件質(zhì)量如何保證2018年11月30日 09:14
- 鑄鋼件是如今市場上常見的鋼材產(chǎn)品，公司常年從事各種鑄鋼件生產(chǎn)技術(shù)，關(guān)于鑄鋼件的生產(chǎn)過程中生產(chǎn)技術(shù)的把握尤其關(guān)鍵。 采用底注塞桿澆包，保障澆入鑄型的鋼水質(zhì)量及防止夾渣缺陷。 適時澆注，采用低溫快澆，補澆冒口工藝，提高鑄件內(nèi)部質(zhì)量。 控制開箱時間，按工藝規(guī)程氣割冒口及時進(jìn)行熱處理清除鑄造應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，穩(wěn)定鑄件組織。 按圖紙檢查毛坯尺寸，合格后打磨探傷。 按工藝進(jìn)行熱處理。待力學(xué)性能合格后方可進(jìn)行產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。 我們公司會根據(jù)客戶朋友的需求進(jìn)行鑄鋼件的生產(chǎn)打造，進(jìn)而提升鑄鋼件質(zhì)量
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- [企業(yè)動態(tài)]球墨鑄鐵密度以及熱處理過程2018年10月29日 10:19
- 生鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金，工業(yè)生鐵含碳量一般在2.5%～4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用鐵礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)品。根據(jù)生鐵里碳存在形態(tài)的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。 析出的石墨呈球形的鑄鐵。球狀石墨對金屬基體的割裂作用比片狀石墨小，使鑄鐵的強(qiáng)度達(dá)到基體組織強(qiáng)度的70～90%，抗拉強(qiáng)度可達(dá)120kgf/mm2，并且具有良好的韌性。球墨鑄鐵除鐵外的化學(xué)成分通常為：含碳量3.6～3.8%，含硅量2.0～3.0%，含錳、磷、硫總量不超過1.5%和
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- [企業(yè)動態(tài)]樹脂砂鑄造碳鋼35#化學(xué)成分和力學(xué)性能2018年10月29日 10:15
- 化學(xué)成份 碳 C ：0.32～0.40 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.50～0.80 硫 S ：0.035 磷 P ：0.035 鉻 Cr：0.25 鎳 Ni：0.25 銅 Cu：0.25 力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：530(54) 屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：315(32) 伸長率 δ5 (%)：20 斷面收縮率 ψ (%)：45 沖擊功 Akv (J)：55 沖擊韌性值 αkv (J/cm²)：69(7) 硬度 ：未熱處理197HB 試樣
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- [根欄目]使用球墨鑄鐵件的優(yōu)良特性表現(xiàn)2018年10月27日 14:20
- 球墨鑄鐵件是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。球墨鑄鐵以其優(yōu)良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，球墨鑄鐵件在機(jī)械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。球墨鑄鐵件具有中高等強(qiáng)度、中等韌性和塑性，綜合性能較高，耐磨性和減振性良好，鑄造工藝性能良好等特點，能通過各種熱處理改變其性能。 鑄鐵是含碳量大于2.14%的鐵碳合金，鑄鐵中的碳以石墨形態(tài)析出，呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。 球墨鑄鐵件除鐵外的化學(xué)成分通常為
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- [根欄目]講解鐵型覆砂鑄造球墨鑄鐵件鉸耳的鑄造工藝2018年10月27日 14:18
- 球墨鑄鐵的綜合性能接近于鋼，已發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。球墨鑄鐵件具有中高等強(qiáng)度、中等韌性和塑性，綜合性能較高，耐磨性和減振性良好，鑄造工藝性能良好等特點，能通過各種熱處理改變其性能。球墨鑄鐵以其優(yōu)良的性能，在使用中有時可以代替鑄鋼和鍛鋼，在機(jī)械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。 鐵型覆砂鑄造球墨鑄鐵件鉸耳的鑄造工藝，包括以下步驟： (1)設(shè)計一套與鉸耳形狀完全一致的模型作為母模; (2)制作與母模相配合的鐵型，鐵型與母模配套時的間隙為6—8mm; (3
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- [企業(yè)動態(tài)]提高合金鑄鋼件的密度有哪些作用2018年10月27日 14:16
- 合金鑄鋼件在鑄造的過程中，一般是需要經(jīng)過多次的熱處理，來提高產(chǎn)品各個方面的性能。其中密度也是我們在鑄造過程中需要提高的，那提高它的密度有哪些作用呢? 1、密度越高的話，就越不容易會出現(xiàn)氣泡，裂縫等缺陷，從而減少了廢品率; 2、而且，密度更高的產(chǎn)品也就越適合作為精密合金鑄鋼件來使用，鋼結(jié)構(gòu)會更加精確; 3、密度對韌性的影響也是非常的大的，密度越高的話，韌性也就會變得越高。 上文為大家介紹了提高合金鑄鋼件密度的作用，它對產(chǎn)品質(zhì)量也有一定的影響，因此需要我們格外注意。
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄鐵零件加工鑄鐵型材的使用性能與特點2018年10月17日 14:55
- 鑄鐵零件加工:鑄鐵型材的使用性能 1、切削性能好，在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節(jié)電1/2左右。 2、抗?jié)B漏性好，耐油壓強(qiáng)度高，化學(xué)成份(%)為2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰鑄鐵型材，壁厚是1mm,耐油壓強(qiáng)度可達(dá)284MPa,破鍛壓力可達(dá)3550MPa。 3、抗壓強(qiáng)度高于砂型鑄造一個牌號以上。 4、可根據(jù)需要對型材進(jìn)行各種熱處理。 5、抗疲勞性好，砂型鑄件的疲勞比在40%左右，而鑄鐵型材疲勞比可達(dá)60%以上。 6、加工余量與加工工時均可減少50%，刀具
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄鐵零件加工:鑄鐵型材的使用性能2018年10月17日 14:50
- 1、切削性能好，在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節(jié)電1/2左右。 2、抗?jié)B漏性好，耐油壓強(qiáng)度高，化學(xué)成份(%)為2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰鑄鐵型材，壁厚是1mm,耐油壓強(qiáng)度可達(dá)284MPa,破鍛壓力可達(dá)3550MPa。 3、抗壓強(qiáng)度高于砂型鑄造一個牌號以上。 4、可根據(jù)需要對型材進(jìn)行各種熱處理。 5、抗疲勞性好，砂型鑄件的疲勞比在40%左右，而鑄鐵型材疲勞比可達(dá)60%以上。 6、加工余量與加工工時均可減少50%，刀具消耗減少70%,毛坯材料節(jié)約12%
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- [企業(yè)動態(tài)]合金鋼鑄件為什么要經(jīng)過固溶處理2018年10月13日 14:25
- 合金鋼鑄件的固溶處理就是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。本文就為大家介紹一下它為什么要經(jīng)過固溶處理。 1、固溶可以獲得成分均勻的固溶體組織；工件再由快冷到較低溫度即淬火處理，得到飽和單相固溶體； 2、主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準(zhǔn)備等。 3、使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工或成型。 上文為大家介紹了合金鋼鑄件經(jīng)過固溶處理的目的，主
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄鐵零件加工鑄鐵型材的使用性能與特點2018年10月09日 13:18
- 鑄鐵零件加工:鑄鐵型材的使用性能 1、切削性能好，在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節(jié)電1/2左右。 2、抗?jié)B漏性好，耐油壓強(qiáng)度高，化學(xué)成份(%)為2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰鑄鐵型材，壁厚是1mm,耐油壓強(qiáng)度可達(dá)284MPa,破鍛壓力可達(dá)3550MPa。 3、抗壓強(qiáng)度高于砂型鑄造一個牌號以上。 4、可根據(jù)需要對型材進(jìn)行各種熱處理。 5、抗疲勞性好，砂型鑄件的疲勞比在40%左右，而鑄鐵型材疲勞比可達(dá)60%以上。
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- [企業(yè)動態(tài)]機(jī)床鑄件為什么要進(jìn)行回火處理呢2018年09月28日 15:36
- 為使機(jī)床鑄件所具有力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。機(jī)床鑄件的熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機(jī)床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善鑄鐵平臺和機(jī)床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。 機(jī)床鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過時效處理才能提高本身的使用性能，改善床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機(jī)床鑄件，床身立柱，機(jī)床工作臺等
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄造廠的不銹鋼熱處理技術(shù)2018年09月28日 14:59
- 鑄造廠的不銹鋼熱處理技術(shù) (1) 麻田散鐵類不銹鋼：此類不銹鋼體心立方之結(jié)構(gòu)(BCC)可將磁鐵吸引，將其從奧斯田溫度急冷而得，此之耐蝕性能最好，但材質(zhì)硬則脆，接著加以回火可以增加延展性，但耐蝕性會降低，特別是在攝氏450度到650度之間回火，會使在結(jié)晶格間隙內(nèi)之碳原子擴(kuò)散析出與鉻形成網(wǎng)狀之碳化鉻造成臨近區(qū)域鉻元素之消耗使鉻成份降低，無法形成保護(hù)膜，而喪失耐蝕性，故需特別注意。以下是各種麻田散鐵類不銹鋼材之熱處理溫度。 (a)403， 410， 416se 之溫度在650-75
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- [企業(yè)動態(tài)]機(jī)床床身鑄鐵的熱處理技術(shù)簡析2018年07月27日 08:26
- 和其他加工工藝不同,機(jī)床鑄件的熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié),熱處理一般不改變工件的形狀而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變鑄鐵平臺和機(jī)床表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。本文重點分析機(jī)床床身鑄鐵的熱處理工藝。 第一,球鐵的多溫淬火;球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強(qiáng)度,同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F,同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30~50℃,等溫處理溫度為0~350℃以保證獲得具有綜合機(jī)械性能
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- [企業(yè)動態(tài)]高耐磨鑄鐵熱處理工藝特點2018年07月27日 08:24
- 為了進(jìn)一步提高耐磨鑄鐵材質(zhì)的使用性能,我們可以采用相關(guān)熱處理工藝進(jìn)行提升,其高耐磨鑄鐵進(jìn)行熱處理工藝是都能提高哪些特點,中華標(biāo)準(zhǔn)件網(wǎng)根據(jù)具體了解分析如下: 1、消除應(yīng)力退火耐磨鑄鐵、合金鑄鐵由于鑄件壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過程中,會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力,所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90~95%,但鑄鐵組織
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- [企業(yè)動態(tài)]不銹鋼鑄件一定要固溶處理嗎?2018年06月15日 13:21
- 為什么不銹鋼鑄件要固溶處理? 其實，這是一定要的，若不固溶處理不銹鋼鑄件金相組織不呈奧氏體，易產(chǎn)生非常嚴(yán)重的晶界腐蝕的。隨著晶粒慢慢的長大，其強(qiáng)度與硬度都不會降低，這是其力學(xué)性指標(biāo)，由于奧氏體不銹鋼杜絕經(jīng)過熱處理的方式改變其力學(xué)性，但可以經(jīng)過冷加工的方式對其進(jìn)行強(qiáng)化! 那么，奧氏體不銹鋼鑄是怎么做到固溶處理呢? 其實，在固溶處理前，其硬度是比較高的;固溶處理后，其硬度是比較低的，這是因為在高溫加熱時，很多碳化物得到充分溶解了。 問：關(guān)于不銹鋼固溶處理 答：晶粒大，強(qiáng)度和硬度不
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- [企業(yè)動態(tài)]熱處理一般是在零件加工前還是零件加工后?2018年06月14日 12:38
- 熱處理一般是在零件加工前還是零件加工后?鑄造廠熱處理工序在加工工藝路線中的位置，是根據(jù)熱處理的目的和作用來確定的。預(yù)先熱處理目的是消除制造毛坯的內(nèi)應(yīng)力、細(xì)化晶粒、均勻組織、減少原始缺陷、改善切削加工性能，為最終熱處理做組織準(zhǔn)備。預(yù)先熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)。一般在毛坯生產(chǎn)之后，切削加工之前或精加工之前。 最終熱處理目的是使零件獲得圖紙要求的技術(shù)性能，最終熱處理包括淬火、回火和化學(xué)熱處理。零件經(jīng)最終熱處理后的硬度一般都較高，只適用于磨削加工，一般這個工序都盡量安排在工藝路線的
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- [企業(yè)動態(tài)]鋼鐵的熱處理主要有哪幾種方法?2018年06月14日 12:31
- 1、鑄造廠正火 操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。 目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能;2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備;3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點:正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為最后熱處理工序。 2、淬火
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄造件斷裂原因及為什么沒有韌性2018年06月13日 14:13
- 用于各行業(yè)的鋼材品種達(dá)數(shù)千種之多。每種鋼材都因不同的性能、化學(xué)成分或合金種類和含量而具有不同的商品名稱。雖然斷裂韌性值大大方便了每種鋼的選擇，然而這些參數(shù)很難適用于所有鋼材。 主要原因有： 第一，因為在鋼的冶煉時需加入一定數(shù)量的某種或多種合金元素，成材后再經(jīng)簡單熱處理便可獲得不同的顯微組織，從而改變了鋼的原有性能; 第二，因為煉鋼和澆注過程中產(chǎn)生的缺陷，特別是集中缺陷(如氣孔、夾雜等)在軋制時極其敏感，并且在同一化學(xué)成分鋼的不同爐次之間，甚至在同一鋼坯的不同部位發(fā)生不同的改變
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- [企業(yè)動態(tài)]球墨鑄鐵的鑄造件需要退火處理2018年06月02日 13:51
- 對球墨鑄鐵進(jìn)行退火處理能夠提高球墨鑄鐵的塑性和韌性，改善切削加工性，消除內(nèi)應(yīng)力。球墨鑄鐵的鑄態(tài)組織中常出現(xiàn)不同程度的珠光體和自由滲碳體，它不僅力學(xué)性能較低，并且難以切削加工。為了獲得高塑性的鐵素體組織及改善切削加工性能，消除鑄造應(yīng)力，就必須進(jìn)行退火，使其中的滲碳體和珠光體得到分解。 不需要熱處理，就用鑄態(tài)的做，只要QT450-10滿足你這個支架的性能要求就行。鑄態(tài)就是沒有熱處理的，直接是從砂箱里取出來的。下面是國標(biāo)中QT450-10的性能：抗拉強(qiáng)度450MPa,屈服強(qiáng)度310
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