- [新聞資訊]廠家分享河南大型鑄鋼件的生產(chǎn)特點2019年06月24日 14:50
- 大型鑄鋼件的鑄造性能及鑄造生產(chǎn)特點鑄鋼的熔點高,流動性差;收縮大(體收縮約為灰鑄鐵的三倍,線收縮為其兩倍);鋼液易氧化、吸氣,因此鑄鋼的鑄造性能差。鑄鋼件易產(chǎn)生粘砂、澆不到、冷隔、縮孔、裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。 使用的熔煉設(shè)備主要有平爐、三相電弧爐及感應電爐,其中三相電弧爐應用最廣,平爐僅用于生產(chǎn)重型鑄鋼件,感應電爐主要用于生產(chǎn)中、小型合金鋼件及含碳量極低的優(yōu)質(zhì)鋼件。 三種生產(chǎn)設(shè)備的側(cè)重點有不同,電源的頻率愈高,電效率及熱效率愈高,熔煉效果愈佳,但設(shè)備投資愈大。只有熔煉特
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- [新聞資訊]大型機床鑄件的設(shè)計特點2019年05月27日 08:56
- 大型機床鑄件的設(shè)計特點: 樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔、縮松缺陷,實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。 當金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。相對來說,消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件,機床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢,它不但省
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- [常見問答]鑄造廠介紹灰鑄鐵后處理階段遇到的缺陷及解決辦法2019年04月13日 14:02
- (一)大型鑄件損傷 特征及發(fā)現(xiàn)方法:損壞了鑄件的完整性。用外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)。 原因分析: 1.在開箱、搬運或清理時不注意。 2.打澆、冒口的方向不對或冒口頸過大,造成帶肉缺陷。 防止方法: 1.認真按照工藝規(guī)程和要求操作。 2.正確掌握打澆、冒口的方向。 (二)大型鑄件冷裂 特征及發(fā)現(xiàn)方法:裂紋處較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面。用外觀檢查,探光法,磁力探傷,打壓試驗,煉油滲透等方法發(fā)現(xiàn)。 原因分析: 1.薄殼零件落砂時被振裂,并違反操作規(guī)程。 2.采用水爆清砂時,熱
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- [常見問答]鈦對灰鑄鐵件質(zhì)量的影響2019年04月13日 13:57
- 灰鑄鐵在高碳當量(4.10%CE以上)條件下,微量的鈦能夠提高鑄鐵件的力學性能并改善鑄件不同斷面的均勻性。本文研究了在中低碳當量(3.65%~3.85%CE)條件下,不同鈦量對灰鑄鐵件組織、力學性能和致密性等質(zhì)量的影響。試驗結(jié)果表明:鈦促進了鑄鐵件D型石墨的形成;當D型石墨達到一定比例時,尤其是Si/C較高的情況下,其力學性能增加明顯;隨著鈦、鋁量的增加,灰鑄鐵件的致密性下降,縮松概率增加。 在鑄鐵件的生產(chǎn)過程中,伴隨著生鐵和廢鋼等金屬爐料的大量使用,鈦或多或少進入了鐵液之
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- [常見問答]鑄鐵件,澆注溫度過高或過低,會造成哪些缺陷?2019年04月13日 13:50
- 1、澆注溫度過高將大大提高廢品比例 澆注溫度過高會引起砂型漲大,特別是具有復雜砂芯的灰鑄鐵件,當澆注溫度1420℃時廢品增多,澆注溫度為1460℃時廢品達50%。在生產(chǎn)中,利用感應電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。 2、澆注溫度過低時可能形成的缺陷 (1)硫化錳氣孔 此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面,常在加工后顯露出來,氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣,金相研究表明,此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成,原因是澆注溫度低,同時鐵液中含Mn和S量高。這樣的含S量和適
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- [常見問答]灰鐵鑄件應提高生產(chǎn)質(zhì)量促發(fā)展2019年04月13日 09:16
- 目前,我國灰鑄鐵件可鍛鑄鐵的生產(chǎn)與國外的主要區(qū)別是:品種少,只是有幾種類似于秋墨性質(zhì)的可以供使用。 在西方發(fā)達國家,通常用球墨鑄鐵件取代部分灰鑄鐵件和可鍛鑄鐵件。我國球墨鑄鐵鑄件產(chǎn)量比較低,占鑄鐵件的比例遠小于發(fā)達國家。此外,我國球墨鑄鐵件在質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性方面的差距也較大。灰鐵鑄件經(jīng)過了一段時間的不斷改進之后,在市場上出現(xiàn)的態(tài)勢已然是以灰鐵鑄件為關(guān)鍵的市場大發(fā)展態(tài)勢了,我們想要把市場改善的更加成熟就必須對相關(guān)的問題有所了解才行。 對于任何一種產(chǎn)品來說只有滿足了其
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- [常見問答]灰鑄鐵件熱處理工藝的應用2019年04月13日 09:11
- 灰鐵鑄件在工業(yè)機械制造業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛,生產(chǎn)工藝有很多種,今天,小編就帶大家了解一下灰鑄鐵件熱處理工藝的應用。 1、高溫石墨化退火用于基體組織中含有較多共晶滲碳體的鑄件,以降低硬度,改善切削加工性。 2、低溫石墨化退火用于灰鐵鑄件硬度過高,基體組織中沒有共晶滲碳體,要求具有高塑性和高韌性的灰鐵鑄件。 3、去應力退火用于降低鑄造、鑄件焊接、機械加工等殘余應力,保證灰鐵鑄件尺寸穩(wěn)定。 4、完全奧氏體化正火用于鐵素體量過多、硬度較低的灰鑄鐵,提高灰鐵鑄件強度、硬度和耐磨性。
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- [常見問答]灰鑄鐵的功能及用途有哪些2019年04月13日 08:57
- 一、灰鑄鐵的性能和用途 灰鑄鐵的性能與其它化學成分和組織有密切的聯(lián)系。 1.優(yōu)良的鑄造性能 灰鑄鐵的抗壓強度和硬度主要取決于基體組織。灰鑄鐵的抗壓強度一般比抗拉強度高出三四倍,這是灰鑄鐵的一種特性。灰鑄鐵的抗拉強度、塑性、韌性及彈性模量都低于碳素鋼,如表所示。因此,與其把灰鑄鐵用作抗拉零件還不如做耐壓零件更適合。這就是廣泛用作機床床身和支柱受耐壓零件的原因。 2.灰鑄鐵的機械性能 由于石墨比容較大,使鑄件凝固時的收縮量減少,可簡化工藝,減輕鑄件的應力并可得到致密的組織。另
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- [常見問答]錫鑄:灰鑄鐵的特點、分類及應用2019年04月13日 08:54
- 一.灰鑄鐵的力學性能特點 1.常用灰鑄鐵中由于有石墨存在,而石墨的抗拉強度幾乎為零,可以把鑄鐵看成是布滿裂紋或空洞的鋼。石墨不僅破壞了基體的連續(xù)性,減少了金屬基體承受載荷的有效截面積,使實際應力大大增加;同時,在石墨尖角處易造成應力集中,使尖角處的應力遠大于平均應力。前者稱為石墨的縮減作用,后者稱為石墨的切割作用。所以,灰鑄鐵的抗拉強度和彈性模量均比鋼低得多,通常σb約為120~250MPa,抗壓強度與鋼接近,一般可達600~800MPa,塑性和韌度近于零,屬于脆性材料?;诣T
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- [常見問答]灰鑄鐵件特點和常見鑄造缺陷2019年04月04日 13:41
- 灰鑄鐵件中常見的鑄造缺陷: 氫氣孔可能是代價為高昂的一種缺陷,因為一般它們在機加工后才顯露出來,在灰和球鐵都會出現(xiàn),常以圓球狀出現(xiàn)在鑄件表皮之下。由于氣孔的內(nèi)壁被石墨所覆蓋,因此檢查的時候氣孔內(nèi)壁是黑色和發(fā)亮的。這種氣孔內(nèi)壁石墨的析出導致了氣孔外壁產(chǎn)生了石墨的耗盡的區(qū)域。 有幾種因素能夠引起單個的氫或成片的氫氣針孔,主要的原因就是鐵液中的Al或鈦與來自型砂、潮濕的工具,或潮濕的耐火材料中的水汽發(fā)生反應。水汽的其它來源可能是濕的空氣或者被有污染的爐料、鐵銹,型砂中積聚的死粘土也
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- [常見問答]錫鑄:球墨鑄件擁有很高的機械性能2019年04月04日 13:39
- 球墨鑄件擁有很高的機械性能,特別是提高了塑性和韌性,從而得到比碳鋼還高的強度。鑄鐵中的碳以石墨形態(tài)析出,若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀時的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄件。 球狀石墨對金屬基體的割裂作用比其它形狀石墨小,能使鑄鐵的強度達到基體組織強度的70~90%,抗拉強度可達120kgf/mm2,并且具有良好的韌性。球墨鑄件差不多已在所有主要工業(yè)部門中得到應用,這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、
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- [常見問答]球墨鑄鐵中五大元素的選擇原則2019年04月04日 09:53
- 球墨鑄鐵化學成分主要包括碳、硅、錳、硫、磷五大常見元素。對于一些對組織及性能有特殊要求的鑄件,還包括少量的合金元素。同普通灰鑄鐵不同的是,為保證石墨球化,球墨鑄鐵中還須含有微量的殘留球化元素。 1、碳及碳當量的選擇原則:碳是球墨鑄鐵的基本元素,碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對機械性能的影響已減小到最低程度,球墨鑄鐵的含碳量一般較高,在3.5~3.9%之間,碳當量在4.1~4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時取上限;反之,取下限。將碳當量選擇在共晶點
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- [常見問答]大型球墨鑄鐵件特有問題的解決途徑2019年04月04日 09:50
- 大型球墨鑄鐵件的類型比較多,如:大型柴油機缸體、大型輪轂、大球磨機端蓋、高爐冷卻壁、大型軋鋼機機架、大型注塑機模板、大型汽輪機軸承座、風電設(shè)備中的輪轂及底座以及核電設(shè)備中的廢渣罐等。這些部件除必須滿足標準中規(guī)定的力學性能外,還有一些特殊性能要求,如風電鑄件要求低溫沖擊韌度,核渣罐有許多附加的特殊驗收標準等等。因此,生產(chǎn)這些鑄件,事先必須做周密的考慮。 1)首先要考慮的是如何獲得健全、致密、尺寸合格的鑄件 生產(chǎn)大型球墨鑄鐵件的技術(shù)流程與灰鑄鐵件基本相同,只要結(jié)合球墨鑄鐵的特點
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- [常見問答]錫鑄:球墨鑄鐵件實現(xiàn)無冒口鑄造的條件2019年04月03日 09:25
- 1 球墨鑄鐵的凝固特點 球墨鑄鐵與灰鑄鐵的凝固方式不同是由球墨與片墨生長方式不同而造成的。 在亞共晶灰鐵中石墨在初生奧氏體的邊緣開始析出后,石墨片的兩側(cè)處在奧氏體的包圍下從奧氏體中吸收石墨而變厚,石墨片的先端在液體中吸收石墨而生長。 在球墨鑄鐵中,由于石墨呈球狀,石墨球析出后就開始向周圍吸收石墨,周圍的液體因為w(C)量降低而變?yōu)楣虘B(tài)的奧氏體并且將石墨球包圍;由于石墨球處在奧氏體的包圍中,從奧氏體中只能吸收的碳較為有限,而液體中的碳通過固體向石墨球擴散的速度很慢,被奧氏體包圍
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- [常見問答]錫鑄:球墨鑄鐵凝固特性差異,冒口設(shè)計有特點2019年04月03日 09:06
- 一般說來,球墨鑄鐵件產(chǎn)生縮孔、縮松的傾向比灰鑄鐵件大得多,防止收縮缺陷往往是工藝設(shè)計中十分棘手的問題。在這方面,從實際生產(chǎn)中總結(jié)出來的經(jīng)驗很不一致,各有自己的見解:有人認為應該遵循順序凝固的原則,在最后凝固的部位放置大冒口,以補充鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的體積收縮;有人認為球墨鑄鐵件只需要采用小冒口,有時不用冒口也能生產(chǎn)出健全的鑄件。 要在確保鑄件質(zhì)量的條件下最大限度地提高工藝出品率,僅僅依靠控制鑄鐵的化學成分是不夠的,必須在了解球墨鑄鐵凝固特性的基礎(chǔ)上,切實控制鑄鐵熔煉、球化
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- [常見問答]如何提高灰鐵鑄件抗拉強度?2019年03月08日 15:34
- 為了提高灰鑄鐵的抗拉強度,應采用較低的碳當量,灰鑄鐵中的碳含量大多為2.6%~3.6%,硅的含量為1.2%~33.0%,根據(jù)鑄件壁厚情況盡量取下限,適當?shù)奶岣咤i的含量,一般灰鑄鐵錳含量為0.4%~1.2%,在鑄件不出現(xiàn)白口的情況下盡量取上限?;诣F鑄件另外還可以采取合金化辦法提高鑄件的抗拉強度,適當?shù)募尤胛⒘亢辖鹑纾恒t、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鑄鐵的抗拉強度,同時要配合做好鐵水的孕育處理。
- 閱讀(293) 標簽:
- [常見問答]灰鑄鐵的常用焊接方法2019年03月08日 15:31
- 鑄鐵具有成本低,鑄造性能、減震性能、耐磨性能與切削加工性能優(yōu)良等很多優(yōu)點,而且熔煉設(shè)備簡單,所以在機械制造業(yè)中獲得了非常廣泛的應用。灰鑄鐵中的石墨以片狀存在,應用廣泛,其焊接主要應用于以下方面:(1)鑄造缺陷的補焊 很多工廠都有鑄造車間,一般鑄件廢品率都很高,采用焊接方法修復這些有鑄造缺陷的鑄件,不僅有利于及時完成生產(chǎn)任務,而且還可大大降低鑄件成本。(2)損壞鑄鐵件的補焊 由于各種原因,使鑄鐵在使用過程中會受到損壞,出現(xiàn)裂紋等缺陷,使產(chǎn)品報廢。要更換新的,有的一時無法解決,將
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- [常見問答]大型球墨鑄鐵件特有問題的解決途徑分析2019年03月08日 15:28
- 大型球墨鑄鐵件的類型比較多,如:大型柴油機缸體、大型輪轂、大球磨機端蓋、高爐冷卻壁、大型軋鋼機機架、大型注塑機模板、大型汽輪機軸承座、風電設(shè)備中的輪轂及底座以及核電設(shè)備中的廢渣罐等。這些部件除必須滿足標準中規(guī)定的力學性能外,還有一些特殊性能要求,如風電鑄件要求低溫沖擊韌度,核渣罐有許多附加的特殊驗收標準等等。因此,作為鑄造廠來說生產(chǎn)這些鑄件,事先必須做周密的考慮。大型鑄件1)首先要考慮的是如何獲得健全、致密、尺寸合格的鑄件生產(chǎn)大型球墨鑄鐵件的技術(shù)流程與灰鑄鐵件基本相同,只要結(jié)
- 閱讀(125) 標簽:
- [常見問答]無芯感應電爐熔煉灰鑄鐵的幾個問題2019年03月07日 09:33
- 無芯感應電爐熔煉鑄鐵,從上世紀30年代采用電動機驅(qū)動的變頻電源開始,隨后用50/60 Hz的工頻電源,后來又進而發(fā)展到采用變頻中頻電源。上世紀60年代后期,晶閘管靜態(tài)變頻電源的應用,導致鑄鐵行業(yè)中采用無芯感應電爐作為熔煉設(shè)備的企業(yè)逐漸增多,尤其是70年代逆變電源的開發(fā),中頻無心感應電爐的電源有了重大的改進,頻率轉(zhuǎn)變效率可提高到97%~98%,熔化鑄鐵時熱效率可達到70%,同時,電爐設(shè)備和所用的耐火材料也在不斷發(fā)展,因而其應用日益廣泛。對于不適于采用長爐齡大型沖天爐的中、小型鑄
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- [常見問答]球墨鑄鐵凝固特性差異 冒口設(shè)計有特點2019年03月07日 09:19
- 一般說來,球墨鑄鐵件產(chǎn)生縮孔、縮松的傾向比灰鑄鐵件大得多,防止收縮缺陷往往是工藝設(shè)計中十分棘手的問題。在這方面,從實際生產(chǎn)中總結(jié)出來的經(jīng)驗很不一致,各有自己的見解:有人認為應該遵循順序凝固的原則,在最后凝固的部位放置大冒口,以補充鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的體積收縮;有人認為球墨鑄鐵件只需要采用小冒口,有時不用冒口也能生產(chǎn)出健全的鑄件。球墨鑄鐵要在確保鑄件質(zhì)量的條件下最大限度地提高工藝出品率,僅僅依靠控制鑄鐵的化學成分是不夠的,必須在了解球墨鑄鐵凝固特性的基礎(chǔ)上,切實控制鑄鐵熔煉、
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