- [常見問答]哪些因素會影響鑄件的熱處理效果？2025年01月08日 10:12
- 加熱速度 影響機制：加熱速度過快可能導(dǎo)致鑄件內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力可能會與鑄件原有的內(nèi)應(yīng)力疊加，超過鑄件材料的屈服強度時，就會引起鑄件變形甚至開裂。例如，對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的鑄鐵鑄件，如果加熱速度太快，很容易出現(xiàn)裂紋。 實際應(yīng)用：在實際熱處理過程中，對于大型或復(fù)雜形狀的鑄件，通常會采用較低的加熱速度，如在爐中緩慢升溫，以減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生。而對于一些小型、簡單形狀的鑄件，在保證不出現(xiàn)變形和開裂的前提下，可以適當提高加熱速度，以提高生產(chǎn)效率。 加熱溫度 影響機制：加熱溫度是決定鑄件熱處理后組織和性能的關(guān)鍵因素。不同的熱處理工藝有其特定的加熱溫度范圍。如果加熱溫度過低，可能無法達到預(yù)期的組織轉(zhuǎn)變效果。例如，在淬火過程中，若加熱溫度不足，奧氏體化不完全，會導(dǎo)致淬火后硬度不夠。相反，加熱溫度過高會使鑄件的晶粒長大，降低材料的強度和韌性。比如，在退火過程中，溫度過高可能會使鑄件的組織過度軟化，失去應(yīng)有的機械性能。 實際應(yīng)用：準確控制加熱溫度是保證熱處理效果的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中，需要根據(jù)鑄件的材料成分（如碳鋼、合金鋼、鑄鐵等）和所采用的熱處理工藝（退火、正火、淬火等），結(jié)合熱處理設(shè)備的特性，精確設(shè)置加熱溫度。同時，要使用合適的測溫設(shè)備（如熱電偶等）對加熱溫度進行實時監(jiān)測和控制。 保溫時間 影響機制：保溫時間主要是為了確保鑄件內(nèi)部組織充分均勻化。保溫時間過短，組織轉(zhuǎn)變不充分，會影響熱處理后的性能。例如，在正火處理時，保溫時間不夠，會使晶粒細化不完全，達不到提高強度和韌性的目的。然而，保溫時間過長會增加生產(chǎn)成本，還可能導(dǎo)致晶粒長大等不良后果，對于一些對晶粒度有嚴格要求的鑄件來說，這是非常不利的。 實際應(yīng)用：保溫時間的確定需要考慮鑄件的尺寸、形狀、材料成分和裝爐量等因素。一般來說，尺寸越大、形狀越復(fù)雜、裝爐量越多的鑄件，保溫時間相對越長。在實際生產(chǎn)中，可以通過試驗和經(jīng)驗公式來確定合適的保溫時間，并且在熱處理過程中，要根據(jù)實際情況靈活調(diào)整。 冷卻速度 影響機制：冷卻速度對鑄件的最終組織和性能有決定性的影響。在淬火工藝中，快速冷卻可以使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而獲得高硬度和高強度。但是，過快的冷卻速度也會導(dǎo)致很大的淬火應(yīng)力，容易引起鑄件變形和開裂。而在退火和正火過程中，冷卻速度相對較慢，目的是使鑄件獲得較為穩(wěn)定的組織，減少內(nèi)應(yīng)力。 實際應(yīng)用：為了控制冷卻速度，通常會采用不同的冷卻介質(zhì)，如水、油、空氣、鹽浴等。例如，水的冷卻速度最快，適用于一些形狀簡單、要求高硬度的碳鋼鑄件的淬火；油的冷卻速度適中，用于合金鋼等對淬火變形和開裂比較敏感的鑄件；空氣冷卻速度最慢，用于正火等熱處理工藝。在實際操作中，需要根據(jù)鑄件的材料、形狀和性能要求，合理選擇冷卻介質(zhì)和冷卻方式。 鑄件材料成分 影響機制：不同的材料成分對熱處理的反應(yīng)不同。例如，碳鋼和合金鋼由于合金元素的種類和含量不同，其奧氏體化溫度、轉(zhuǎn)變速度和最終的組織形態(tài)都有所差異。合金元素可以提高鋼的淬透性，即影響淬火時形成馬氏體的能力。含鉻、鉬、鎳等合金元素的合金鋼在淬火時，即使在較慢的冷卻速度下，也能獲得較多的馬氏體組織，從而獲得較高的硬度和強度。而鑄鐵由于含有較高的碳和硅等元素，其熱處理過程和效果與鋼有很大的不同，如鑄鐵的石墨化過程會影響其力學(xué)性能。 實際應(yīng)用：在進行熱處理之前，必須明確鑄件的材料成分，根據(jù)其成分特點選擇合適的熱處理工藝和參數(shù)。對于合金鋼鑄件，由于其成分復(fù)雜，需要更加精確地控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度等參數(shù)，以達到理想的熱處理效果。 鑄件的形狀和尺寸 影響機制：鑄件的形狀和尺寸會影響熱處理過程中的熱傳遞和應(yīng)力分布。形狀復(fù)雜的鑄件（如有內(nèi)腔、薄壁與厚壁結(jié)合等）在加熱和冷卻過程中，不同部位的溫度變化不一致，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力集中。尺寸較大的鑄件，由于熱容量大，加熱和冷卻速度相對較慢，并且內(nèi)外溫差也較大，更容易產(chǎn)生變形和開裂等問題。 實際應(yīng)用：對于形狀復(fù)雜的鑄件，可以采取一些特殊的熱處理措施，如采用分段加熱或冷卻的方式，減小不同部位的溫度差異。對于大型鑄件，可以適當延長加熱和冷卻時間，或者采用合適的工裝夾具來限制其變形。在設(shè)計鑄件形狀和尺寸時，也應(yīng)考慮熱處理的可行性，盡量避免出現(xiàn)急劇的形狀變化和過大的壁厚差異。 爐內(nèi)氣氛 影響機制：爐內(nèi)氣氛會影響鑄件的表面質(zhì)量和化學(xué)成分。在加熱過程中，如果爐內(nèi)氣氛是氧化性的，鑄件表面可能會發(fā)生氧化，形成氧化皮，影響鑄件的外觀和尺寸精度。對于一些含有易氧化元素（如鉻、鋁等）的合金鋼鑄件，氧化還可能會改變其表面化學(xué)成分，影響熱處理后的性能。相反，如果爐內(nèi)氣氛是還原性的，可能會使鑄件發(fā)生脫碳現(xiàn)象，同樣會對鑄件的性能產(chǎn)生不利影響。 實際應(yīng)用：根據(jù)鑄件的材料和熱處理要求，需要控制爐內(nèi)氣氛。例如，對于一些高精度的合金鋼鑄件，可能需要采用真空爐或可控氣氛爐進行熱處理，以避免氧化和脫碳現(xiàn)象。在普通的熱處理爐中，也可以通過添加保護劑（如木炭等）來調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛，減少鑄件表面的氧化和脫碳。
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- [常見問答]機床鑄造加工工藝流程有哪些？2025年01月08日 09:49
- 鑄造加工工藝流程中的后續(xù)處理工藝主要有以下幾類： 清理工藝 機械清理： 噴丸清理：利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸加速拋射到鑄件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等雜質(zhì)，還能使鑄件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強度。 噴砂清理：通過壓縮空氣將砂?；蚱渌チ蠂娚涞借T件表面，清除雜質(zhì)，使表面獲得一定的粗糙度，增強后續(xù)涂層的附著力。 研磨清理：使用研磨工具，如砂輪、砂紙、研磨膏等，對鑄件表面進行研磨，可用于去除較小的毛刺、飛邊和表面不平整，獲得較高的表面光潔度。 拋光清理：采用拋光輪、拋光膏等對鑄件進行拋光處理，進一步提高表面光潔度，常用于對外觀質(zhì)量要求較高的鑄件。 化學(xué)清理： 酸洗：將鑄件浸泡在酸溶液中，如鹽酸、硫酸、硝酸等，去除表面的鐵銹、氧化皮和油污等。酸洗后需要進行充分的水洗和中和處理，以防止酸液殘留對鑄件造成腐蝕。 堿洗：利用堿溶液，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，去除鑄件表面的油污和部分雜質(zhì)。堿洗后也需進行水洗，以確保表面清潔。 電解清洗：將鑄件作為電極放入電解液中，通以直流電，使鑄件表面的雜質(zhì)在電解作用下脫離，常用于清洗形狀復(fù)雜、表面油污較多的鑄件。 熱處理工藝 退火：將鑄件加熱到適當溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻?？上T件內(nèi)部應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，改善組織結(jié)構(gòu)，提高鑄件的塑性和韌性，降低硬度，便于后續(xù)加工。 正火：把鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后在空氣中冷卻。能細化晶粒，提高鑄件的強度和硬度，改善切削加工性能，對于一些要求較高的結(jié)構(gòu)件和機械零件常采用正火處理。 淬火：將鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后迅速冷卻，通常采用水淬、油淬或其他淬火介質(zhì)?？娠@著提高鑄件的硬度和強度，但淬火后鑄件內(nèi)部會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，需要及時進行回火處理。 回火：淬火后的鑄件加熱到低于臨界溫度的某一溫度范圍，保溫后冷卻。主要作用是消除淬火內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，調(diào)整硬度和韌性之間的平衡，提高鑄件的綜合力學(xué)性能。 表面處理工藝 涂裝：在鑄件表面涂覆油漆、涂料等防護層，可防止鑄件受到外界環(huán)境的腐蝕，同時還能起到裝飾作用，提高鑄件的外觀質(zhì)量。涂裝方法有刷漆、噴漆、電泳涂裝等。 電鍍：利用電解原理，在鑄件表面鍍上一層金屬膜，如鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳等。可提高鑄件的耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性和裝飾性等，常用于一些對表面性能要求較高的精密鑄件。 化學(xué)鍍：通過化學(xué)反應(yīng)在鑄件表面沉積一層金屬或合金，與電鍍相比，化學(xué)鍍不需要外接電源，鍍層均勻性好，可用于形狀復(fù)雜的鑄件表面處理。 熱噴涂：將金屬、合金或陶瓷等材料加熱熔化或軟化后，用高速氣流將其霧化并噴射到鑄件表面，形成涂層?？商岣哞T件的耐磨、耐蝕、耐高溫等性能，常用于大型鑄件或?qū)Ρ砻嫘阅苡刑厥庖蟮蔫T件。 檢測與修復(fù)工藝 檢測工藝： 外觀檢查：通過目視或放大鏡等工具，檢查鑄件表面是否有砂眼、氣孔、裂紋、毛刺、飛邊等缺陷，對于表面質(zhì)量要求較高的鑄件，可能還會采用熒光滲透檢測、磁粉檢測等方法。 尺寸測量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等，對鑄件的尺寸進行測量，確保其符合設(shè)計圖紙的要求，對于尺寸超差的鑄件需要進行進一步的處理或報廢。 內(nèi)部缺陷檢測：采用超聲波探傷、射線探傷（如 X 射線、γ 射線探傷）、工業(yè) CT 等方法，檢測鑄件內(nèi)部是否存在縮孔、疏松、裂紋等缺陷，保證鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。 力學(xué)性能測試：對鑄件進行拉伸試驗、沖擊試驗、硬度測試等，以評估鑄件的力學(xué)性能是否滿足使用要求。 修復(fù)工藝： 補焊：對于鑄件表面或內(nèi)部的較小缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等，可以采用補焊的方法進行修復(fù)。補焊時需要選擇合適的焊接材料和焊接工藝，以確保修復(fù)后的質(zhì)量。 補砂：對于砂型鑄造中出現(xiàn)的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用補砂的方法進行修復(fù)。先將缺陷部位清理干凈，然后填入合適的造型材料，進行修補和固化。 機械加工修復(fù)：對于尺寸超差或表面有輕微缺陷的鑄件，可以通過機械加工的方法進行修復(fù)，如車削、銑削、磨削等，去除缺陷部分，使其達到設(shè)計要求。 裝配與包裝工藝 裝配工藝：將經(jīng)過處理的鑄件與其他零部件進行組裝，形成完整的設(shè)備或部件。裝配過程中需要注意保證各零部件之間的配合精度和連接可靠性，可采用焊接、鉚接、螺栓連接等方式進行裝配。 包裝工藝：根據(jù)鑄件的形狀、尺寸、重量和運輸要求等，選擇合適的包裝材料和包裝方式，如木箱包裝、塑料薄膜包裝、防銹紙包裝等，對鑄件進行包裝，防止在運輸和儲存過程中受到損壞、腐蝕和污染。
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- [常見問答]機床鑄造加工工藝流程有哪些？2025年01月08日 09:49
- 鑄造加工工藝流程中的后續(xù)處理工藝主要有以下幾類： 清理工藝 機械清理： 噴丸清理：利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸加速拋射到鑄件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等雜質(zhì)，還能使鑄件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強度。 噴砂清理：通過壓縮空氣將砂粒或其他磨料噴射到鑄件表面，清除雜質(zhì)，使表面獲得一定的粗糙度，增強后續(xù)涂層的附著力。 研磨清理：使用研磨工具，如砂輪、砂紙、研磨膏等，對鑄件表面進行研磨，可用于去除較小的毛刺、飛邊和表面不平整，獲得較高的表面光潔度。 拋光清理：采用拋光輪、拋光膏等對鑄件進行拋光處理，進一步提高表面光潔度，常用于對外觀質(zhì)量要求較高的鑄件。 化學(xué)清理： 酸洗：將鑄件浸泡在酸溶液中，如鹽酸、硫酸、硝酸等，去除表面的鐵銹、氧化皮和油污等。酸洗后需要進行充分的水洗和中和處理，以防止酸液殘留對鑄件造成腐蝕。 堿洗：利用堿溶液，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，去除鑄件表面的油污和部分雜質(zhì)。堿洗后也需進行水洗，以確保表面清潔。 電解清洗：將鑄件作為電極放入電解液中，通以直流電，使鑄件表面的雜質(zhì)在電解作用下脫離，常用于清洗形狀復(fù)雜、表面油污較多的鑄件。 熱處理工藝 退火：將鑄件加熱到適當溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻?？上T件內(nèi)部應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，改善組織結(jié)構(gòu)，提高鑄件的塑性和韌性，降低硬度，便于后續(xù)加工。 正火：把鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后在空氣中冷卻。能細化晶粒，提高鑄件的強度和硬度，改善切削加工性能，對于一些要求較高的結(jié)構(gòu)件和機械零件常采用正火處理。 淬火：將鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后迅速冷卻，通常采用水淬、油淬或其他淬火介質(zhì)?？娠@著提高鑄件的硬度和強度，但淬火后鑄件內(nèi)部會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，需要及時進行回火處理。 回火：淬火后的鑄件加熱到低于臨界溫度的某一溫度范圍，保溫后冷卻。主要作用是消除淬火內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，調(diào)整硬度和韌性之間的平衡，提高鑄件的綜合力學(xué)性能。 表面處理工藝 涂裝：在鑄件表面涂覆油漆、涂料等防護層，可防止鑄件受到外界環(huán)境的腐蝕，同時還能起到裝飾作用，提高鑄件的外觀質(zhì)量。涂裝方法有刷漆、噴漆、電泳涂裝等。 電鍍：利用電解原理，在鑄件表面鍍上一層金屬膜，如鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳等?？商岣哞T件的耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性和裝飾性等，常用于一些對表面性能要求較高的精密鑄件。 化學(xué)鍍：通過化學(xué)反應(yīng)在鑄件表面沉積一層金屬或合金，與電鍍相比，化學(xué)鍍不需要外接電源，鍍層均勻性好，可用于形狀復(fù)雜的鑄件表面處理。 熱噴涂：將金屬、合金或陶瓷等材料加熱熔化或軟化后，用高速氣流將其霧化并噴射到鑄件表面，形成涂層?？商岣哞T件的耐磨、耐蝕、耐高溫等性能，常用于大型鑄件或?qū)Ρ砻嫘阅苡刑厥庖蟮蔫T件。 檢測與修復(fù)工藝 檢測工藝： 外觀檢查：通過目視或放大鏡等工具，檢查鑄件表面是否有砂眼、氣孔、裂紋、毛刺、飛邊等缺陷，對于表面質(zhì)量要求較高的鑄件，可能還會采用熒光滲透檢測、磁粉檢測等方法。 尺寸測量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等，對鑄件的尺寸進行測量，確保其符合設(shè)計圖紙的要求，對于尺寸超差的鑄件需要進行進一步的處理或報廢。 內(nèi)部缺陷檢測：采用超聲波探傷、射線探傷（如 X 射線、γ 射線探傷）、工業(yè) CT 等方法，檢測鑄件內(nèi)部是否存在縮孔、疏松、裂紋等缺陷，保證鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。 力學(xué)性能測試：對鑄件進行拉伸試驗、沖擊試驗、硬度測試等，以評估鑄件的力學(xué)性能是否滿足使用要求。 修復(fù)工藝： 補焊：對于鑄件表面或內(nèi)部的較小缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等，可以采用補焊的方法進行修復(fù)。補焊時需要選擇合適的焊接材料和焊接工藝，以確保修復(fù)后的質(zhì)量。 補砂：對于砂型鑄造中出現(xiàn)的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用補砂的方法進行修復(fù)。先將缺陷部位清理干凈，然后填入合適的造型材料，進行修補和固化。 機械加工修復(fù)：對于尺寸超差或表面有輕微缺陷的鑄件，可以通過機械加工的方法進行修復(fù)，如車削、銑削、磨削等，去除缺陷部分，使其達到設(shè)計要求。 裝配與包裝工藝 裝配工藝：將經(jīng)過處理的鑄件與其他零部件進行組裝，形成完整的設(shè)備或部件。裝配過程中需要注意保證各零部件之間的配合精度和連接可靠性，可采用焊接、鉚接、螺栓連接等方式進行裝配。 包裝工藝：根據(jù)鑄件的形狀、尺寸、重量和運輸要求等，選擇合適的包裝材料和包裝方式，如木箱包裝、塑料薄膜包裝、防銹紙包裝等，對鑄件進行包裝，防止在運輸和儲存過程中受到損壞、腐蝕和污染。
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- [企業(yè)動態(tài)]喜報！求精新材料集團旗下雄獅機械成功拿下某知名設(shè)計院溜槽項目2024年06月24日 13:11
- 近日，求精新材料集團旗下雄獅機械憑借豐富的技術(shù)經(jīng)驗，成功拿下某知名設(shè)計院鎳鈷項目溜槽的重大項目。該項目為設(shè)計院的重點項目，具有加工要求高、交期緊、運到國外運輸距離遠等難點。經(jīng)過全體雄獅人不懈的努力，憑借集團原材料優(yōu)勢及各領(lǐng)導(dǎo)的反復(fù)分析研究指導(dǎo)，雄獅機械成功克服重重困難，最終贏得了這個重大項目的中標。
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- [常見問答]發(fā)動機氣缸套分為哪幾種？2022年07月19日 16:56
- 發(fā)動機氣缸套到底有哪幾種？發(fā)動機氣缸套從特點分類：干式氣缸套，濕式氣缸套；發(fā)動機氣缸套從材質(zhì)主要分為：高磷鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵比如鉻鉬銅鑄鐵、鉻鉬鎳銅鑄鐵、高鎳高鉬鑄態(tài)貝氏體鑄鐵等；
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- [企業(yè)動態(tài)]求精特材 助力高端裝備和新材料發(fā)展2020年10月30日 15:00
- 求精特材多年專注于鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金、高溫合金、耐蝕合金、耐磨合金、精密合金、司太立合金、難熔金屬、高純金屬等特種合金材料的庫存、分銷和機加工業(yè)務(wù)，是德國VDM、 美國ATI、美國SMC、美國Haynes、芬蘭Outokumpu、日本NSSMC、日本Yakin、西班牙Acerinox、盧森堡Aperam等世界知名品牌企業(yè)的特約經(jīng)銷商和服務(wù)商。
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- [新聞資訊]上游鎳礦強勢而下游不銹鋼弱勢 高鎳鐵成交暫顯清淡2020年09月16日 15:00
- 因鎳礦供應(yīng)緊張局面難以改善，近期鎳礦成交價格跳躍式上漲，鎳礦市場貨源稀缺，鎳鐵廠亦挺價惜售，當前鎳鐵廠的鎳鐵訂單多簽至10月上旬，但因不銹鋼價格回落導(dǎo)致下游對高價鎳鐵接受度不高，買賣雙方出現(xiàn)分歧，鎳鐵暫時成交清淡。
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- [新聞資訊]鎳價持續(xù)上揚 觸及11個月新高2020年08月29日 15:00
- 近段時間，鎳價在印尼供應(yīng)擾動頻發(fā)與下游不銹鋼行業(yè)需求堅挺的提振下強勢上行。本周四，滬鎳主力合約價格盤中沖上120000元/噸關(guān)口，觸及去年11月以來最高水平。
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- [企業(yè)動態(tài)]進口合金N08810——求精現(xiàn)貨特供2020年08月19日 15:00
- 合金N08810其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能，具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。合金N08810同時具有很好的耐硝酸、有機酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。
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- [企業(yè)動態(tài)]進口合金N08810——求精現(xiàn)貨特供2020年08月19日 15:00
- 合金N08810其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能，具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。合金N08810同時具有很好的耐硝酸、有機酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。
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- [常見問答]304不銹鋼常見應(yīng)用場景2020年08月14日 15:00
- 304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。
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- [企業(yè)動態(tài)]進口400合金特鋼——求精現(xiàn)貨特供2020年08月12日 15:00
- 400合金是一種在海水、化學(xué)溶劑、氨硫氯、氯化氫、各種酸性介質(zhì)如硫酸、氫氟酸、鹽酸、磷酸、有機酸，堿性介質(zhì)、鹽和熔融鹽中具有良好耐腐蝕性能的鎳基合金材料。
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- [新聞資訊]東南亞供應(yīng)襲來 滬鎳下半年承壓2020年07月30日 15:00
- 2020年前7個月，新冠肺炎疫情主導(dǎo)了鎳價走勢，滬鎳經(jīng)歷了探底回升的“過山車”式行情。
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄造新推——鎳基合金Inconel600介紹2020年07月29日 15:00
- Incone1600合金是鎳-鉻-鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、熔焊或釬焊連接。
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- [企業(yè)動態(tài)]攜手多國頂級鋼廠新推——鎳基合金2020年07月28日 15:00
- 考慮未來材料的應(yīng)用發(fā)展，求精集團旗下求和不銹鋼攜手德國VDM、美國ATI、日本冶金等多家頂級鋼廠，隆重推出高級特鋼-鎳基合金鎳基合金，產(chǎn)品材質(zhì)有：C276、400、600、625、800、825、N10276、N06600、N08810、N08825等。今天，小編就為大家講述一下鎳基合金的定義吧。 所謂的鎳基合金其實是指以鎳為基體，在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金，與鐵基和鈷基合金合稱為超合金。廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、化工
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- [常見問答]走進特鋼——鎳基合金的起源與發(fā)展2020年07月25日 15:00
- 在了解鎳基合金的起源與發(fā)展之前，我們先來了解下什么是鎳基合金。鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。
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- [新聞資訊]在鑄造過程中如何防備鑄造熱2020年04月24日 09:42
- 鑄造工作是一項非常危險的工作，但是只要我們把安全保護措施做到位，那么這份工作還是很輕松的。本文就為大家介紹如何在鑄造過程中防備鑄造熱。鑄造熱是由于吸入在熔煉銅時產(chǎn)生的高分散度的氧化鋅煙霧所引起的一種急性發(fā)熱反應(yīng)。有人報道鉛、錫、銻、鎳等的金屬氧化物煙霧亦可引起此癥。防止金屬煙霧的逸散，是預(yù)防鑄造熱的根本辦法。在熔煉、重力澆鑄等操作時要加強密閉化，安裝局部排風(fēng)除塵設(shè)備，回收氧化鋅。加強全面通風(fēng)、戴防煙霧口罩可作為輔助性措施。
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- [常見問答]高錳鋼和不銹鋼的區(qū)別2020年04月22日 10:17
- “高錳鋼”與“304不銹鋼”相比，是增加了“錳”的含量而減少了“鎳”，這種不銹鋼與“304”不銹鋼相比，耐腐蝕性稍弱，外觀光澤度也不如“304不銹鋼”白亮，但因其具有較強的成本優(yōu)勢，在不少領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。“高錳鋼”不建議用于存在酸、堿等化學(xué)環(huán)境中，在日常的使用環(huán)境中可廣泛應(yīng)用于餐具、室內(nèi)儲水設(shè)備以及工程&
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- [常見問答]無錫鑄造告訴您：高錳鋼和不銹鋼的區(qū)別2020年04月16日 14:32
- “高錳鋼”與“304不銹鋼”相比，是增加了“錳”的含量而減少了“鎳”，這種不銹鋼與“304”不銹鋼相比，耐腐蝕性稍弱，外觀光澤度也不如“304不銹鋼”白亮，但因其具有較強的成本優(yōu)勢，在不少領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。“高錳鋼”不建議用于存在酸、堿等化學(xué)環(huán)境中，在日常的使用環(huán)境中可廣泛應(yīng)用于餐具、室內(nèi)儲水設(shè)備以及工程&
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