- [常見問(wèn)答]機(jī)床車身為什么用鑄鐵？2025年01月08日 14:56
- 高強(qiáng)度灰鑄鐵（HT300 及以上） 性能優(yōu)勢(shì) 灰鑄鐵是機(jī)床制造中最常用的材料之一。高強(qiáng)度灰鑄鐵具有較高的抗壓強(qiáng)度，能夠承受機(jī)床在加工過(guò)程中產(chǎn)生的巨大壓力。例如，在大型龍門銑床上，床身需要承受銑頭和工件的重量以及切削力，HT300 等高強(qiáng)度灰鑄鐵可以提供穩(wěn)定的支撐。 它的減震性能良好。在機(jī)床加工時(shí)，刀具與工件之間的切削動(dòng)作會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，灰鑄鐵內(nèi)部的石墨片可以有效地吸收和衰減這些振動(dòng)。這有助于提高加工精度，因?yàn)檎駝?dòng)過(guò)大會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇和加工表面質(zhì)量下降。 灰鑄鐵還具有良好的耐磨性。其石墨組織在摩擦過(guò)程中可以起到一定的潤(rùn)滑作用，減少機(jī)床導(dǎo)軌、絲桿等運(yùn)動(dòng)部件之間的摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)部件的使用壽命。 應(yīng)用場(chǎng)景 適用于制造大型、重型機(jī)床的床身、立柱、工作臺(tái)等基礎(chǔ)部件。在高精度磨床中，床身采用高強(qiáng)度灰鑄鐵可以保證磨床在工作時(shí)的穩(wěn)定性，從而提高磨削精度。 球墨鑄鐵（QT） 性能優(yōu)勢(shì) 球墨鑄鐵通過(guò)球化處理，使石墨呈球狀。這種結(jié)構(gòu)極大地提高了鑄鐵的力學(xué)性能，其抗拉強(qiáng)度和韌性都比灰鑄鐵高很多。例如，在一些高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床主軸中，球墨鑄鐵能夠承受較大的扭矩和彎曲應(yīng)力，而不會(huì)輕易斷裂。 它的耐磨性能也很出色。球墨鑄鐵可以通過(guò)適當(dāng)?shù)?font color='red'>熱處理和表面處理進(jìn)一步提高其耐磨性，適合用于制造機(jī)床的齒輪、曲軸等傳動(dòng)部件。這些部件在工作過(guò)程中需要承受高負(fù)荷的摩擦和磨損，球墨鑄鐵能夠滿足其使用要求。 球墨鑄鐵還具有良好的鑄造性能，可以鑄造出形狀復(fù)雜的機(jī)床零件。 應(yīng)用場(chǎng)景 常用于制造機(jī)床的關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件，如高速精密車床的主軸、數(shù)控加工中心的滾珠絲杠螺母座等。在一些對(duì)強(qiáng)度和韌性要求較高的機(jī)床夾具中，球墨鑄鐵也有廣泛的應(yīng)用。 蠕墨鑄鐵 性能優(yōu)勢(shì) 蠕墨鑄鐵的石墨形態(tài)介于片狀和球狀之間，呈蠕蟲狀。它結(jié)合了灰鑄鐵的良好導(dǎo)熱性和減震性以及球墨鑄鐵的較高強(qiáng)度和韌性。在機(jī)床工作時(shí)，能夠有效地將熱量散發(fā)出去，防止局部過(guò)熱，同時(shí)還能抵抗一定的沖擊和振動(dòng)。 其抗疲勞性能優(yōu)于灰鑄鐵。在機(jī)床長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，特別是在頻繁啟停或承受交變載荷的情況下，蠕墨鑄鐵能夠更好地保持其性能，減少疲勞裂紋的產(chǎn)生。 應(yīng)用場(chǎng)景 適用于制造機(jī)床的熱交換器、液壓系統(tǒng)中的閥體以及一些既需要良好的熱傳導(dǎo)性能又要有一定強(qiáng)度的部件。例如，在高精度數(shù)控車床的液壓夾緊裝置中，蠕墨鑄鐵制造的閥體可以保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。 很難絕對(duì)地說(shuō)哪種材質(zhì)最好耐用，具體的選擇需要根據(jù)機(jī)床的類型、工作條件（如載荷大小、速度、精度要求等）以及成本等多種因素綜合考慮。
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- [根欄目]機(jī)床鑄鐵什么材質(zhì)最好？2025年01月08日 10:36
- 灰鑄鐵（HT） 性能特點(diǎn)： 良好的減震性：灰鑄鐵中石墨呈片狀，這些片狀石墨能夠在基體組織中起到割裂作用，當(dāng)機(jī)床受到振動(dòng)時(shí)，石墨片可以像微小的彈簧一樣吸收和耗散能量，有效減少振動(dòng)。例如，在普通車床床身的應(yīng)用中，使用灰鑄鐵能夠使機(jī)床在加工過(guò)程中保持穩(wěn)定，減少因振動(dòng)引起的加工誤差。 良好的耐磨性：灰鑄鐵的基體組織（如珠光體）和石墨片的協(xié)同作用使其具有較好的耐磨性。在相對(duì)滑動(dòng)的工作條件下，石墨片可以起到潤(rùn)滑和儲(chǔ)油的作用，降低摩擦系數(shù)。如機(jī)床的導(dǎo)軌部分，采用灰鑄鐵可以在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中保持良好的精度。 良好的鑄造性能：灰鑄鐵的流動(dòng)性好，在鑄造過(guò)程中能夠很容易地充滿復(fù)雜的型腔，并且凝固時(shí)的收縮率小，不容易產(chǎn)生縮孔、縮松等鑄造缺陷，這使得它非常適合用于制造形狀復(fù)雜的機(jī)床部件。 應(yīng)用范圍：常用于制造機(jī)床床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁等大型基礎(chǔ)部件，其中最常用的是 HT200 - HT300 系列，這些型號(hào)的灰鑄鐵能夠提供足夠的強(qiáng)度和剛度來(lái)滿足機(jī)床的基本要求。 球墨鑄鐵（QT） 性能特點(diǎn)： 高強(qiáng)度和韌性：球墨鑄鐵中的石墨呈球狀，對(duì)基體的割裂作用較小，使得球墨鑄鐵的力學(xué)性能遠(yuǎn)高于灰鑄鐵。其抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到 400 - 900MPa，延伸率可達(dá) 2% - 18%。這種高強(qiáng)度和韌性的組合使得球墨鑄鐵能夠承受較大的載荷和沖擊力，適用于一些對(duì)強(qiáng)度要求較高的機(jī)床部件。 良好的加工性能：球墨鑄鐵在切削加工時(shí)，由于其組織結(jié)構(gòu)相對(duì)均勻，切削力比較穩(wěn)定，刀具磨損較小，加工后的表面質(zhì)量較好。同時(shí)，它還可以通過(guò)熱處理進(jìn)一步提高其性能，如淬火和回火可以提高其硬度和耐磨性。 應(yīng)用范圍：常用于制造機(jī)床的主軸、齒輪、曲軸等關(guān)鍵的傳動(dòng)部件。例如，在一些高精度的磨床中，球墨鑄鐵制造的主軸能夠在高速旋轉(zhuǎn)的情況下保證足夠的強(qiáng)度和精度。 蠕墨鑄鐵（RuT） 性能特點(diǎn)： 綜合性能優(yōu)異：蠕墨鑄鐵的石墨形態(tài)介于片狀和球狀之間，呈蠕蟲狀。這種石墨形態(tài)使得蠕墨鑄鐵具有比灰鑄鐵更高的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)又保持了較好的導(dǎo)熱性和減震性。其抗拉強(qiáng)度一般在 300 - 500MPa 之間，延伸率可達(dá) 2% - 6%。 良好的抗熱疲勞性能：在機(jī)床工作過(guò)程中，一些部件可能會(huì)受到反復(fù)的熱作用，如機(jī)床的熱交換器、某些靠近熱源的結(jié)構(gòu)件等。蠕墨鑄鐵由于其良好的導(dǎo)熱性和抗熱疲勞性能，能夠在這種環(huán)境下保持較好的性能，減少因熱應(yīng)力引起的裂紋和變形。 應(yīng)用范圍：適用于制造一些既需要承受一定載荷又需要有良好的導(dǎo)熱性和抗熱疲勞性能的機(jī)床部件，如機(jī)床的熱交換器外殼、某些高溫環(huán)境下工作的支撐部件等。 總體而言，對(duì)于機(jī)床鑄鐵材質(zhì)的選擇需要根據(jù)具體的機(jī)床部件功能、工作環(huán)境和性能要求來(lái)綜合考慮。如果注重減震性和鑄造性能，灰鑄鐵是一個(gè)很好的選擇；如果需要高強(qiáng)度和韌性，球墨鑄鐵更合適；而對(duì)于一些對(duì)綜合性能和抗熱疲勞性能要求較高的部件，蠕墨鑄鐵則有其優(yōu)勢(shì)。
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- [常見問(wèn)答]哪些因素會(huì)影響鑄件的熱處理效果？2025年01月08日 10:12
- 加熱速度 影響機(jī)制：加熱速度過(guò)快可能導(dǎo)致鑄件內(nèi)外溫差過(guò)大，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力可能會(huì)與鑄件原有的內(nèi)應(yīng)力疊加，超過(guò)鑄件材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)引起鑄件變形甚至開裂。例如，對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的鑄鐵鑄件，如果加熱速度太快，很容易出現(xiàn)裂紋。 實(shí)際應(yīng)用：在實(shí)際熱處理過(guò)程中，對(duì)于大型或復(fù)雜形狀的鑄件，通常會(huì)采用較低的加熱速度，如在爐中緩慢升溫，以減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生。而對(duì)于一些小型、簡(jiǎn)單形狀的鑄件，在保證不出現(xiàn)變形和開裂的前提下，可以適當(dāng)提高加熱速度，以提高生產(chǎn)效率。 加熱溫度 影響機(jī)制：加熱溫度是決定鑄件熱處理后組織和性能的關(guān)鍵因素。不同的熱處理工藝有其特定的加熱溫度范圍。如果加熱溫度過(guò)低，可能無(wú)法達(dá)到預(yù)期的組織轉(zhuǎn)變效果。例如，在淬火過(guò)程中，若加熱溫度不足，奧氏體化不完全，會(huì)導(dǎo)致淬火后硬度不夠。相反，加熱溫度過(guò)高會(huì)使鑄件的晶粒長(zhǎng)大，降低材料的強(qiáng)度和韌性。比如，在退火過(guò)程中，溫度過(guò)高可能會(huì)使鑄件的組織過(guò)度軟化，失去應(yīng)有的機(jī)械性能。 實(shí)際應(yīng)用：準(zhǔn)確控制加熱溫度是保證熱處理效果的重要環(huán)節(jié)。在操作過(guò)程中，需要根據(jù)鑄件的材料成分（如碳鋼、合金鋼、鑄鐵等）和所采用的熱處理工藝（退火、正火、淬火等），結(jié)合熱處理設(shè)備的特性，精確設(shè)置加熱溫度。同時(shí)，要使用合適的測(cè)溫設(shè)備（如熱電偶等）對(duì)加熱溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制。 保溫時(shí)間 影響機(jī)制：保溫時(shí)間主要是為了確保鑄件內(nèi)部組織充分均勻化。保溫時(shí)間過(guò)短，組織轉(zhuǎn)變不充分，會(huì)影響熱處理后的性能。例如，在正火處理時(shí)，保溫時(shí)間不夠，會(huì)使晶粒細(xì)化不完全，達(dá)不到提高強(qiáng)度和韌性的目的。然而，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)增加生產(chǎn)成本，還可能導(dǎo)致晶粒長(zhǎng)大等不良后果，對(duì)于一些對(duì)晶粒度有嚴(yán)格要求的鑄件來(lái)說(shuō)，這是非常不利的。 實(shí)際應(yīng)用：保溫時(shí)間的確定需要考慮鑄件的尺寸、形狀、材料成分和裝爐量等因素。一般來(lái)說(shuō)，尺寸越大、形狀越復(fù)雜、裝爐量越多的鑄件，保溫時(shí)間相對(duì)越長(zhǎng)。在實(shí)際生產(chǎn)中，可以通過(guò)試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定合適的保溫時(shí)間，并且在熱處理過(guò)程中，要根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整。 冷卻速度 影響機(jī)制：冷卻速度對(duì)鑄件的最終組織和性能有決定性的影響。在淬火工藝中，快速冷卻可以使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而獲得高硬度和高強(qiáng)度。但是，過(guò)快的冷卻速度也會(huì)導(dǎo)致很大的淬火應(yīng)力，容易引起鑄件變形和開裂。而在退火和正火過(guò)程中，冷卻速度相對(duì)較慢，目的是使鑄件獲得較為穩(wěn)定的組織，減少內(nèi)應(yīng)力。 實(shí)際應(yīng)用：為了控制冷卻速度，通常會(huì)采用不同的冷卻介質(zhì)，如水、油、空氣、鹽浴等。例如，水的冷卻速度最快，適用于一些形狀簡(jiǎn)單、要求高硬度的碳鋼鑄件的淬火；油的冷卻速度適中，用于合金鋼等對(duì)淬火變形和開裂比較敏感的鑄件；空氣冷卻速度最慢，用于正火等熱處理工藝。在實(shí)際操作中，需要根據(jù)鑄件的材料、形狀和性能要求，合理選擇冷卻介質(zhì)和冷卻方式。 鑄件材料成分 影響機(jī)制：不同的材料成分對(duì)熱處理的反應(yīng)不同。例如，碳鋼和合金鋼由于合金元素的種類和含量不同，其奧氏體化溫度、轉(zhuǎn)變速度和最終的組織形態(tài)都有所差異。合金元素可以提高鋼的淬透性，即影響淬火時(shí)形成馬氏體的能力。含鉻、鉬、鎳等合金元素的合金鋼在淬火時(shí)，即使在較慢的冷卻速度下，也能獲得較多的馬氏體組織，從而獲得較高的硬度和強(qiáng)度。而鑄鐵由于含有較高的碳和硅等元素，其熱處理過(guò)程和效果與鋼有很大的不同，如鑄鐵的石墨化過(guò)程會(huì)影響其力學(xué)性能。 實(shí)際應(yīng)用：在進(jìn)行熱處理之前，必須明確鑄件的材料成分，根據(jù)其成分特點(diǎn)選擇合適的熱處理工藝和參數(shù)。對(duì)于合金鋼鑄件，由于其成分復(fù)雜，需要更加精確地控制加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度等參數(shù)，以達(dá)到理想的熱處理效果。 鑄件的形狀和尺寸 影響機(jī)制：鑄件的形狀和尺寸會(huì)影響熱處理過(guò)程中的熱傳遞和應(yīng)力分布。形狀復(fù)雜的鑄件（如有內(nèi)腔、薄壁與厚壁結(jié)合等）在加熱和冷卻過(guò)程中，不同部位的溫度變化不一致，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力集中。尺寸較大的鑄件，由于熱容量大，加熱和冷卻速度相對(duì)較慢，并且內(nèi)外溫差也較大，更容易產(chǎn)生變形和開裂等問(wèn)題。 實(shí)際應(yīng)用：對(duì)于形狀復(fù)雜的鑄件，可以采取一些特殊的熱處理措施，如采用分段加熱或冷卻的方式，減小不同部位的溫度差異。對(duì)于大型鑄件，可以適當(dāng)延長(zhǎng)加熱和冷卻時(shí)間，或者采用合適的工裝夾具來(lái)限制其變形。在設(shè)計(jì)鑄件形狀和尺寸時(shí)，也應(yīng)考慮熱處理的可行性，盡量避免出現(xiàn)急劇的形狀變化和過(guò)大的壁厚差異。 爐內(nèi)氣氛 影響機(jī)制：爐內(nèi)氣氛會(huì)影響鑄件的表面質(zhì)量和化學(xué)成分。在加熱過(guò)程中，如果爐內(nèi)氣氛是氧化性的，鑄件表面可能會(huì)發(fā)生氧化，形成氧化皮，影響鑄件的外觀和尺寸精度。對(duì)于一些含有易氧化元素（如鉻、鋁等）的合金鋼鑄件，氧化還可能會(huì)改變其表面化學(xué)成分，影響熱處理后的性能。相反，如果爐內(nèi)氣氛是還原性的，可能會(huì)使鑄件發(fā)生脫碳現(xiàn)象，同樣會(huì)對(duì)鑄件的性能產(chǎn)生不利影響。 實(shí)際應(yīng)用：根據(jù)鑄件的材料和熱處理要求，需要控制爐內(nèi)氣氛。例如，對(duì)于一些高精度的合金鋼鑄件，可能需要采用真空爐或可控氣氛爐進(jìn)行熱處理，以避免氧化和脫碳現(xiàn)象。在普通的熱處理爐中，也可以通過(guò)添加保護(hù)劑（如木炭等）來(lái)調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛，減少鑄件表面的氧化和脫碳。
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- [常見問(wèn)答]鑄造加工工藝流程中，熱處理工藝的目的是什么？2025年01月08日 10:03
- 鑄造加工工藝流程中，熱處理工藝的目的主要有以下幾方面： 改善組織結(jié)構(gòu) 細(xì)化晶粒：通過(guò)正火、淬火等熱處理工藝，可使鑄件內(nèi)部的晶粒細(xì)化，從而提高鑄件的強(qiáng)度、韌性和耐磨性等機(jī)械性能。例如，正火處理后的鑄鋼件，其晶粒會(huì)變得更加細(xì)小，組織更加均勻，力學(xué)性能得到顯著提升。 消除組織缺陷：鑄造過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生氣孔、夾雜、偏析等缺陷，導(dǎo)致強(qiáng)度、塑性和韌性降低。退火等熱處理工藝可以使金屬內(nèi)部的原子或分子重新排列，改善組織的均勻性，減少或消除這些缺陷，提高鑄件的質(zhì)量和性能。 消除內(nèi)應(yīng)
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- [常見問(wèn)答]機(jī)床鑄造加工工藝流程有哪些？2025年01月08日 09:49
- 鑄造加工工藝流程中的后續(xù)處理工藝主要有以下幾類： 清理工藝 機(jī)械清理： 噴丸清理：利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸加速拋射到鑄件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等雜質(zhì)，還能使鑄件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度。 噴砂清理：通過(guò)壓縮空氣將砂?；蚱渌チ蠂娚涞借T件表面，清除雜質(zhì)，使表面獲得一定的粗糙度，增強(qiáng)后續(xù)涂層的附著力。 研磨清理：使用研磨工具，如砂輪、砂紙、研磨膏等，對(duì)鑄件表面進(jìn)行研磨，可用于去除較小的毛刺、飛邊和表面不平整，獲得較高的表面光潔度。 拋光清理：采用拋光輪、拋光膏等對(duì)鑄件進(jìn)行拋光處理，進(jìn)一步提高表面光潔度，常用于對(duì)外觀質(zhì)量要求較高的鑄件。 化學(xué)清理： 酸洗：將鑄件浸泡在酸溶液中，如鹽酸、硫酸、硝酸等，去除表面的鐵銹、氧化皮和油污等。酸洗后需要進(jìn)行充分的水洗和中和處理，以防止酸液殘留對(duì)鑄件造成腐蝕。 堿洗：利用堿溶液，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，去除鑄件表面的油污和部分雜質(zhì)。堿洗后也需進(jìn)行水洗，以確保表面清潔。 電解清洗：將鑄件作為電極放入電解液中，通以直流電，使鑄件表面的雜質(zhì)在電解作用下脫離，常用于清洗形狀復(fù)雜、表面油污較多的鑄件。 熱處理工藝 退火：將鑄件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻?？上T件內(nèi)部應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，改善組織結(jié)構(gòu)，提高鑄件的塑性和韌性，降低硬度，便于后續(xù)加工。 正火：把鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后在空氣中冷卻。能細(xì)化晶粒，提高鑄件的強(qiáng)度和硬度，改善切削加工性能，對(duì)于一些要求較高的結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件常采用正火處理。 淬火：將鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后迅速冷卻，通常采用水淬、油淬或其他淬火介質(zhì)?？娠@著提高鑄件的硬度和強(qiáng)度，但淬火后鑄件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，需要及時(shí)進(jìn)行回火處理。 回火：淬火后的鑄件加熱到低于臨界溫度的某一溫度范圍，保溫后冷卻。主要作用是消除淬火內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，調(diào)整硬度和韌性之間的平衡，提高鑄件的綜合力學(xué)性能。 表面處理工藝 涂裝：在鑄件表面涂覆油漆、涂料等防護(hù)層，可防止鑄件受到外界環(huán)境的腐蝕，同時(shí)還能起到裝飾作用，提高鑄件的外觀質(zhì)量。涂裝方法有刷漆、噴漆、電泳涂裝等。 電鍍：利用電解原理，在鑄件表面鍍上一層金屬膜，如鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳等?？商岣哞T件的耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性和裝飾性等，常用于一些對(duì)表面性能要求較高的精密鑄件。 化學(xué)鍍：通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在鑄件表面沉積一層金屬或合金，與電鍍相比，化學(xué)鍍不需要外接電源，鍍層均勻性好，可用于形狀復(fù)雜的鑄件表面處理。 熱噴涂：將金屬、合金或陶瓷等材料加熱熔化或軟化后，用高速氣流將其霧化并噴射到鑄件表面，形成涂層?？商岣哞T件的耐磨、耐蝕、耐高溫等性能，常用于大型鑄件或?qū)Ρ砻嫘阅苡刑厥庖蟮蔫T件。 檢測(cè)與修復(fù)工藝 檢測(cè)工藝： 外觀檢查：通過(guò)目視或放大鏡等工具，檢查鑄件表面是否有砂眼、氣孔、裂紋、毛刺、飛邊等缺陷，對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的鑄件，可能還會(huì)采用熒光滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等方法。 尺寸測(cè)量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等，對(duì)鑄件的尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保其符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)于尺寸超差的鑄件需要進(jìn)行進(jìn)一步的處理或報(bào)廢。 內(nèi)部缺陷檢測(cè)：采用超聲波探傷、射線探傷（如 X 射線、γ 射線探傷）、工業(yè) CT 等方法，檢測(cè)鑄件內(nèi)部是否存在縮孔、疏松、裂紋等缺陷，保證鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。 力學(xué)性能測(cè)試：對(duì)鑄件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度測(cè)試等，以評(píng)估鑄件的力學(xué)性能是否滿足使用要求。 修復(fù)工藝： 補(bǔ)焊：對(duì)于鑄件表面或內(nèi)部的較小缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等，可以采用補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修復(fù)。補(bǔ)焊時(shí)需要選擇合適的焊接材料和焊接工藝，以確保修復(fù)后的質(zhì)量。 補(bǔ)砂：對(duì)于砂型鑄造中出現(xiàn)的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用補(bǔ)砂的方法進(jìn)行修復(fù)。先將缺陷部位清理干凈，然后填入合適的造型材料，進(jìn)行修補(bǔ)和固化。 機(jī)械加工修復(fù)：對(duì)于尺寸超差或表面有輕微缺陷的鑄件，可以通過(guò)機(jī)械加工的方法進(jìn)行修復(fù)，如車削、銑削、磨削等，去除缺陷部分，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 裝配與包裝工藝 裝配工藝：將經(jīng)過(guò)處理的鑄件與其他零部件進(jìn)行組裝，形成完整的設(shè)備或部件。裝配過(guò)程中需要注意保證各零部件之間的配合精度和連接可靠性，可采用焊接、鉚接、螺栓連接等方式進(jìn)行裝配。 包裝工藝：根據(jù)鑄件的形狀、尺寸、重量和運(yùn)輸要求等，選擇合適的包裝材料和包裝方式，如木箱包裝、塑料薄膜包裝、防銹紙包裝等，對(duì)鑄件進(jìn)行包裝，防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中受到損壞、腐蝕和污染。
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- [常見問(wèn)答]機(jī)床鑄造加工工藝流程有哪些？2025年01月08日 09:49
- 鑄造加工工藝流程中的后續(xù)處理工藝主要有以下幾類： 清理工藝 機(jī)械清理： 噴丸清理：利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸加速拋射到鑄件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等雜質(zhì)，還能使鑄件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度。 噴砂清理：通過(guò)壓縮空氣將砂?；蚱渌チ蠂娚涞借T件表面，清除雜質(zhì)，使表面獲得一定的粗糙度，增強(qiáng)后續(xù)涂層的附著力。 研磨清理：使用研磨工具，如砂輪、砂紙、研磨膏等，對(duì)鑄件表面進(jìn)行研磨，可用于去除較小的毛刺、飛邊和表面不平整，獲得較高的表面光潔度。 拋光清理：采用拋光輪、拋光膏等對(duì)鑄件進(jìn)行拋光處理，進(jìn)一步提高表面光潔度，常用于對(duì)外觀質(zhì)量要求較高的鑄件。 化學(xué)清理： 酸洗：將鑄件浸泡在酸溶液中，如鹽酸、硫酸、硝酸等，去除表面的鐵銹、氧化皮和油污等。酸洗后需要進(jìn)行充分的水洗和中和處理，以防止酸液殘留對(duì)鑄件造成腐蝕。 堿洗：利用堿溶液，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，去除鑄件表面的油污和部分雜質(zhì)。堿洗后也需進(jìn)行水洗，以確保表面清潔。 電解清洗：將鑄件作為電極放入電解液中，通以直流電，使鑄件表面的雜質(zhì)在電解作用下脫離，常用于清洗形狀復(fù)雜、表面油污較多的鑄件。 熱處理工藝 退火：將鑄件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻。可消除鑄件內(nèi)部應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，改善組織結(jié)構(gòu)，提高鑄件的塑性和韌性，降低硬度，便于后續(xù)加工。 正火：把鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后在空氣中冷卻。能細(xì)化晶粒，提高鑄件的強(qiáng)度和硬度，改善切削加工性能，對(duì)于一些要求較高的結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件常采用正火處理。 淬火：將鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后迅速冷卻，通常采用水淬、油淬或其他淬火介質(zhì)?？娠@著提高鑄件的硬度和強(qiáng)度，但淬火后鑄件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，需要及時(shí)進(jìn)行回火處理。 回火：淬火后的鑄件加熱到低于臨界溫度的某一溫度范圍，保溫后冷卻。主要作用是消除淬火內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，調(diào)整硬度和韌性之間的平衡，提高鑄件的綜合力學(xué)性能。 表面處理工藝 涂裝：在鑄件表面涂覆油漆、涂料等防護(hù)層，可防止鑄件受到外界環(huán)境的腐蝕，同時(shí)還能起到裝飾作用，提高鑄件的外觀質(zhì)量。涂裝方法有刷漆、噴漆、電泳涂裝等。 電鍍：利用電解原理，在鑄件表面鍍上一層金屬膜，如鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳等?？商岣哞T件的耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性和裝飾性等，常用于一些對(duì)表面性能要求較高的精密鑄件。 化學(xué)鍍：通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在鑄件表面沉積一層金屬或合金，與電鍍相比，化學(xué)鍍不需要外接電源，鍍層均勻性好，可用于形狀復(fù)雜的鑄件表面處理。 熱噴涂：將金屬、合金或陶瓷等材料加熱熔化或軟化后，用高速氣流將其霧化并噴射到鑄件表面，形成涂層?？商岣哞T件的耐磨、耐蝕、耐高溫等性能，常用于大型鑄件或?qū)Ρ砻嫘阅苡刑厥庖蟮蔫T件。 檢測(cè)與修復(fù)工藝 檢測(cè)工藝： 外觀檢查：通過(guò)目視或放大鏡等工具，檢查鑄件表面是否有砂眼、氣孔、裂紋、毛刺、飛邊等缺陷，對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的鑄件，可能還會(huì)采用熒光滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等方法。 尺寸測(cè)量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等，對(duì)鑄件的尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保其符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)于尺寸超差的鑄件需要進(jìn)行進(jìn)一步的處理或報(bào)廢。 內(nèi)部缺陷檢測(cè)：采用超聲波探傷、射線探傷（如 X 射線、γ 射線探傷）、工業(yè) CT 等方法，檢測(cè)鑄件內(nèi)部是否存在縮孔、疏松、裂紋等缺陷，保證鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。 力學(xué)性能測(cè)試：對(duì)鑄件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度測(cè)試等，以評(píng)估鑄件的力學(xué)性能是否滿足使用要求。 修復(fù)工藝： 補(bǔ)焊：對(duì)于鑄件表面或內(nèi)部的較小缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等，可以采用補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修復(fù)。補(bǔ)焊時(shí)需要選擇合適的焊接材料和焊接工藝，以確保修復(fù)后的質(zhì)量。 補(bǔ)砂：對(duì)于砂型鑄造中出現(xiàn)的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用補(bǔ)砂的方法進(jìn)行修復(fù)。先將缺陷部位清理干凈，然后填入合適的造型材料，進(jìn)行修補(bǔ)和固化。 機(jī)械加工修復(fù)：對(duì)于尺寸超差或表面有輕微缺陷的鑄件，可以通過(guò)機(jī)械加工的方法進(jìn)行修復(fù)，如車削、銑削、磨削等，去除缺陷部分，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 裝配與包裝工藝 裝配工藝：將經(jīng)過(guò)處理的鑄件與其他零部件進(jìn)行組裝，形成完整的設(shè)備或部件。裝配過(guò)程中需要注意保證各零部件之間的配合精度和連接可靠性，可采用焊接、鉚接、螺栓連接等方式進(jìn)行裝配。 包裝工藝：根據(jù)鑄件的形狀、尺寸、重量和運(yùn)輸要求等，選擇合適的包裝材料和包裝方式，如木箱包裝、塑料薄膜包裝、防銹紙包裝等，對(duì)鑄件進(jìn)行包裝，防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中受到損壞、腐蝕和污染。
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- [常見問(wèn)答]機(jī)床鑄造加工工藝流程有哪些？2025年01月08日 09:37
- 機(jī)床鑄造加工工藝流程主要包括以下幾個(gè)階段： 模型制作 設(shè)計(jì)圖紙：根據(jù)機(jī)床的使用要求和性能指標(biāo)，進(jìn)行鑄件的設(shè)計(jì)，確定其形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等，并繪制詳細(xì)的圖紙。 制作模型：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選擇合適的模型材料，如木材、塑料、泡沫等，制作鑄件的模型。模型的尺寸精度和表面質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量。 模型處理：對(duì)制作好的模型進(jìn)行表面處理，如打磨、涂漆等，以提高模型的表面質(zhì)量和耐磨性，便于后續(xù)的造型和脫模。 造型 選擇造型材料：根據(jù)鑄件的材質(zhì)、形狀、尺寸和生產(chǎn)批量等因素，選擇合適的造型材料，如粘土砂、樹脂砂、水玻璃砂等。造型材料應(yīng)具有良好的可塑性、透氣性、強(qiáng)度和耐火性等性能。 制作鑄型：將造型材料填入模型周圍，通過(guò)手工或機(jī)械造型的方式，制作出鑄件的鑄型。鑄型應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受金屬液的壓力和沖擊。 設(shè)置澆注系統(tǒng)：在鑄型中設(shè)置合理的澆注系統(tǒng)，包括澆口、冒口、冷鐵等，以保證金屬液能夠平穩(wěn)地充型，避免產(chǎn)生氣孔、縮孔、裂紋等缺陷。 熔化與澆注 熔化金屬：根據(jù)鑄件的材質(zhì)和性能要求，選擇合適的金屬材料，如鑄鐵、鑄鋼、鋁合金等，并將其放入熔爐中進(jìn)行熔化。在熔化過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制爐溫、爐氣等參數(shù)，以保證金屬液的質(zhì)量。 澆注金屬：將熔化好的金屬液在規(guī)定的溫度和時(shí)間內(nèi)，緩慢而平穩(wěn)地澆注到鑄型中。澆注時(shí)應(yīng)注意控制澆注速度和澆注高度，避免金屬液產(chǎn)生飛濺和氧化。 冷卻與脫模 冷卻鑄件：澆注完成后，鑄件在鑄型中自然冷卻或強(qiáng)制冷卻。冷卻速度應(yīng)根據(jù)鑄件的材質(zhì)、形狀、尺寸和性能要求等因素進(jìn)行合理控制，以避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和裂紋等缺陷。 脫模鑄件：當(dāng)鑄件冷卻至一定溫度后，將其從鑄型中取出。脫模時(shí)應(yīng)注意避免損傷鑄件的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 清理與檢驗(yàn) 清理鑄件：脫模后的鑄件表面會(huì)殘留有砂粒、毛刺、澆冒口等雜質(zhì)，需要進(jìn)行清理。清理方法包括手工清理、機(jī)械清理、化學(xué)清理等。 檢驗(yàn)鑄件：對(duì)清理后的鑄件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢查、尺寸測(cè)量、內(nèi)部缺陷檢測(cè)等。檢驗(yàn)方法包括目視檢查、量具測(cè)量、探傷檢測(cè)等。 熱處理 正火：將鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫一定時(shí)間后，在空氣中冷卻。正火可以細(xì)化晶粒，提高鑄件的強(qiáng)度和韌性。 回火：將正火后的鑄件加熱到低于臨界溫度的某一溫度范圍，保溫一定時(shí)間后，冷卻。回火可以消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，提高鑄件的韌性和耐磨性。 機(jī)加工 粗加工：通過(guò)切削加工去除鑄件大部分余量，初步形成產(chǎn)品的大致輪廓和結(jié)構(gòu)。粗加工通常采用大型切削刀具和高速切削技術(shù)以提高加工效率。 半精加工：在粗加工階段之后進(jìn)行，進(jìn)一步加工產(chǎn)品輪廓，修正粗加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，為精加工階段做準(zhǔn)備。通常采用中小型切削刀具和較低的切削速度進(jìn)行加工，以保證工件的加工精度和表面質(zhì)量。 精加工：完成產(chǎn)品的最終形狀和尺寸，確保產(chǎn)品精度和表面質(zhì)量符合要求。通常采用小型切削刀具和低速切削技術(shù)進(jìn)行精細(xì)加工，同時(shí)需要嚴(yán)格控制切削參數(shù)和刀具磨損情況，以獲得高質(zhì)量的加工效果。 表面處理 防銹處理：對(duì)加工后的機(jī)床鑄件進(jìn)行防銹處理，如涂漆、鍍鋅、發(fā)黑等，以防止鑄件生銹和腐蝕。 外觀處理：對(duì)機(jī)床鑄件的外觀進(jìn)行處理，如打磨、拋光、鍍鉻等，以提高鑄件的表面質(zhì)量和美觀度。
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- [常見問(wèn)答]大型鑄件加工廠2025年01月03日 13:06
- 無(wú)錫市鑄造廠有限公司 企業(yè)概況：前身為 “無(wú)錫市鑄造廠”，始建于 1956 年，是有 65 年歷史的老牌國(guó)企，現(xiàn)為江蘇求精新材料集團(tuán)旗下子公司 。是中國(guó)鑄造行業(yè)千家重點(diǎn)骨干企業(yè)，中國(guó)鑄造企業(yè)協(xié)會(huì)鑄鋼專業(yè)委員會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位 。 生產(chǎn)能力：年生產(chǎn)能力達(dá) 5.5 萬(wàn)噸，單鑄件重量可達(dá) 45 噸 。 設(shè)備與工藝：引進(jìn) AOD 精煉爐、電弧爐、LF 爐、中頻感應(yīng)爐、大型天然氣熱處理爐、大型噴拋丸清理機(jī)等精良制造設(shè)備，具備先進(jìn)的生產(chǎn)工藝 。 檢測(cè)能力：現(xiàn)有德國(guó)進(jìn)口直讀光譜儀、60 噸拉力試驗(yàn)機(jī)、超聲波探傷儀等全套先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，對(duì)出廠產(chǎn)品執(zhí)行嚴(yán)格的探傷檢驗(yàn)、尺寸及外觀檢驗(yàn) 。 產(chǎn)品認(rèn)證：通過(guò) ISO9001 質(zhì)量管理體系、ISO14001 環(huán)境管理體系、OHSAS18001 職業(yè)健康安全管理體系等專業(yè)認(rèn)證，產(chǎn)品還獲得 8 個(gè)國(guó)家船級(jí)社認(rèn)證 。 產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域：涵蓋礦用耐磨鑄件、工程機(jī)械鑄件、船用鑄件等領(lǐng)域！
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- [常見問(wèn)答]簡(jiǎn)述機(jī)床床身鑄件回火處理的重要性和方法2021年03月02日 15:00
- 機(jī)床床身鑄件為什么需要回火處理?鋼鐵是機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)中最多的一種材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理對(duì)材料進(jìn)行控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容，在這個(gè)方面一定要細(xì)心，那么下面就說(shuō)下鑄件的回火處理。
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- [常見問(wèn)答]關(guān)于精密鑄件的熱處理常見問(wèn)題整理2021年03月01日 15:00
- 精密鑄件的熱處理問(wèn)題！由于精密鑄件所用的地方不同，它的功能也會(huì)有差距，那么要求也就不一樣，所以熱處理的方式非常多，基本主要可分成兩大類，第一類是組織構(gòu)造不會(huì)因?yàn)?font color='red'>熱處理加工產(chǎn)生變化，第二是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。第一熱處理程序，主要用于消除內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力系在不銹鋼鑄造過(guò)程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強(qiáng)度及其他機(jī)械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。
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- [常見問(wèn)答]碳鋼鑄件熱處理檢驗(yàn)規(guī)程2020年12月28日 15:00
- 考慮到閥門鑄件形狀復(fù)雜，容易變形和開裂，碳鋼鑄件熱處理通常采用退火。檢驗(yàn)時(shí)著重監(jiān)督供方是否按下列熱處理規(guī)范進(jìn)行，以及檢驗(yàn)鑄件的硬度值。碳鋼鑄件熱處理時(shí)的注意點(diǎn)：
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- [常見問(wèn)答]奧氏體不銹鋼鑄件熱處理檢驗(yàn)規(guī)程2020年12月22日 15:00
- 奧氏體不銹鋼鑄件熱處理通常采用固熔處理和穩(wěn)定化處理，使其具有最佳的抗腐蝕性。檢驗(yàn)時(shí)著重監(jiān)督供方是否按下列熱處理規(guī)范進(jìn)行。
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- [常見問(wèn)答]鑄鋼件進(jìn)行水韌處理時(shí)的注意哪些？2020年12月21日 15:00
- 鑄鋼件大都是經(jīng)過(guò)鑄造廠水韌熱處理后方可驗(yàn)收出廠的。在鑄鋼件的原料中因?yàn)楹写罅康奶蓟?，因而韌度就非常低，并且極容易斷裂。所以鋼鑄件就需要進(jìn)行水韌熱處理，而熱處理的主要目的就是去除碳化物。在鋼鑄件進(jìn)行水韌處理時(shí)，需要主要以下兩點(diǎn)：
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- [常見問(wèn)答]大型鑄鋼件密度和性能之間有什么影響？2020年12月15日 15:00
- 大型鑄鋼件在鑄造的時(shí)候，一般是需要經(jīng)過(guò)很多次的熱處理措施，來(lái)讓大型鑄鋼件的各個(gè)方面的性能可以得到提高，其中對(duì)于大型鑄鋼件進(jìn)行水冷的熱處理的工藝，其實(shí)就是一種提高大型鑄鋼的密度的辦法，讓大型鑄鋼件的結(jié)構(gòu)變得更加的緊密。但是呢，可能很多人還是不了解的，大型鑄鋼件密度到底和哪些性能相關(guān)呢？
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]無(wú)錫鑄造廠不銹鋼鑄件熱處理技術(shù)邁上新臺(tái)階2020年12月11日 15:00
- 近日，在技術(shù)總經(jīng)理樊啟望的指揮下完成五件不銹鋼板固溶熱處理，完工后鑄件性能、金相合格。這一舉動(dòng)打破了多年來(lái)我司不銹鋼鑄件熱處理性能只能靠外協(xié)其他熱處理廠家才能滿足客戶產(chǎn)品性能的需求。
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- [常見問(wèn)答]不銹鋼鑄件變形該如何校直呢？2020年10月09日 15:00
- 不銹鋼鑄件進(jìn)行熱處理后，在熱應(yīng)力和安排應(yīng)力的復(fù)合效果下，發(fā)生了不銹鋼鑄件的變形，只要進(jìn)行恰當(dāng)?shù)男Ｖ保鸥蓾M意工藝的規(guī)劃要求，按不銹鋼鑄件所校直時(shí)的不銹鋼鑄件本身隨度的差異，可分為冷態(tài)校直和熱態(tài)校直兩類，在實(shí)踐不銹鋼鑄件變形的校直過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)的狀況進(jìn)行有挑選性的校直。
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- [常見問(wèn)答]不銹鋼加工要點(diǎn)注意事項(xiàng)2020年06月18日 14:41
- 不銹鋼加工關(guān)鍵留意：受加工溫度的影響極易發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，很多氯離子使應(yīng)力腐蝕加重。在等離子切開過(guò)程中，部分溫度過(guò)高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大，乃至發(fā)生部分熔化，內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，應(yīng)力腐蝕尤為顯著。在室溫拋光過(guò)程中，盡管能夠通過(guò)調(diào)整拋光液配方減輕腐蝕現(xiàn)象，可是無(wú)法完全防止應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕等。要想操控晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，有必要從不銹鋼設(shè)備的加工工藝下手，嚴(yán)格操控工藝參數(shù)，包含焊接工藝參數(shù)、切開辦法、熱處理溫度等，防止析晶和內(nèi)應(yīng)力集。拋光過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊縫和熱處理部位發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，特別是等離子切
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- [新聞資訊]球墨鑄鐵熱處理，搞鑄造的一定要懂！2020年06月16日 13:52
- 除了可鍛鑄鐵球墨鑄鐵退火將滲碳體分解為團(tuán)絮狀石墨外，鑄鐵的熱處理目的在于兩方面：一是改變基體組織，改善鑄鐵性能，二是消除鑄件應(yīng)力。值得注意的是：鑄件的熱處理不能改變鑄件原來(lái)的石墨形態(tài)及分布，即原來(lái)是片狀或球狀的石墨熱處理后仍為片狀或球狀，同時(shí)它的尺寸不會(huì)變化，分布狀況不會(huì)變化。一、時(shí)效鑄造過(guò)程中鑄鐵件由表及里冷卻速度不一樣，形成鑄造內(nèi)應(yīng)力，若不消除，在切削加工及使用過(guò)程中它會(huì)使零件變形甚至開裂。為釋放應(yīng)力常采用人工時(shí)效及自然時(shí)效兩種辦法。將鑄件加熱到大約500~560℃保溫一
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- [常見問(wèn)答]高鉻鑄鐵件的熱處理是怎么樣的2020年05月12日 10:51
- 高鉻鑄鐵件作為一種抗磨材料，除了具有必要的強(qiáng)韌性以外，其硬度是最重要的質(zhì)量指標(biāo)，有些高鉻鑄鐵件可以在鑄態(tài)下獲得所需要硬度，但是絕大多數(shù)是要通過(guò)熱處理來(lái)達(dá)到硬度要求的。 熱處理幾乎是每一個(gè)高鉻鑄鐵件必須經(jīng)過(guò)的工序，合理淬火可使鑄件獲得最佳的抗磨料磨損的能力;退火可改變鑄件的切削性能，使之能夠機(jī)械加工，還有一些熱處理工藝措施可以提高鑄件的強(qiáng)韌性和改善各種使用性能，應(yīng)該說(shuō)，熱處理是發(fā)揮高鉻鑄鐵將性能潛力的重要手段。 高鉻鑄鐵件與合金鋼件在淬火工藝規(guī)范有一定的差別，主要表現(xiàn)在以下幾方
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- [常見問(wèn)答]高錳鋼鑄件的沉淀的熱處理2020年05月12日 10:47
- 高錳鋼鑄件的沉淀強(qiáng)化熱處理,沉淀強(qiáng)化熱處理的原則是先進(jìn)行固溶處理，消除鑄態(tài)組織，是鑄態(tài)組織中的各種碳化物(如晶界網(wǎng)狀碳化物、塊狀碳化物和針狀碳化物等)及共析組織全部溶解，成為單一的奧氏體固溶體，隨后在奧氏體隨高溫冷卻的過(guò)程中由于奧氏體中的碳的脫溶或析出含有合金元素的碳化物。此外奧氏體冷卻的過(guò)程中由于奧氏體中碳的脫溶會(huì)析出含有合金元素的碳化物，此外奧氏體冷卻過(guò)程中分解產(chǎn)生的共析組織中也有較多的含有合金元素的碳化物。此后升溫的過(guò)程中進(jìn)行奧氏體的重結(jié)晶。在升溫和保溫時(shí)有部分的碳化物
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