機(jī)床床身的鑄鐵材質(zhì)需要進(jìn)行哪些后期處理？
來源：無錫市鑄造廠
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發(fā)布日期：2025-01-08 14:59:15【大 中 小】
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時(shí)效處理
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自然時(shí)效：將鑄造后的機(jī)床床身放置在露天環(huán)境中，經(jīng)過數(shù)月甚至數(shù)年的時(shí)間。在這個(gè)過程中，床身內(nèi)部的殘余應(yīng)力會(huì)因?yàn)樽匀画h(huán)境溫度的變化、自身的緩慢變形等因素而逐漸釋放。例如，在北方地區(qū)，機(jī)床床身經(jīng)過春、夏、秋、冬四季的溫度變化，熱脹冷縮的過程有助于應(yīng)力的消除。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不需要額外的設(shè)備和能源，成本較低。但是，其缺點(diǎn)是周期非常長，會(huì)占用大量的場地和時(shí)間。
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人工時(shí)效：主要是通過加熱和冷卻的過程來消除殘余應(yīng)力。一般將機(jī)床床身加熱到 500 - 600℃左右，保持一段時(shí)間，通常是幾個(gè)小時(shí)，然后緩慢冷卻。在加熱過程中，床身內(nèi)部的金屬原子獲得足夠的能量進(jìn)行擴(kuò)散和重新排列，使殘余應(yīng)力得到釋放。例如，在一些小型機(jī)床床身的處理中，采用人工時(shí)效可以在較短的時(shí)間內(nèi)（如 1 - 2 天）完成應(yīng)力消除，有效提高生產(chǎn)效率。不過，人工時(shí)效需要精確控制溫度和時(shí)間，否則可能達(dá)不到預(yù)期的效果，甚至?xí)鸫采淼淖冃巍?
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表面處理
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淬火處理：對于一些要求較高硬度和耐磨性的機(jī)床床身部位，如導(dǎo)軌部分，可以進(jìn)行淬火處理。淬火是將床身的局部或全部加熱到臨界溫度以上，然后快速冷卻。例如，采用高頻感應(yīng)加熱的方式，將導(dǎo)軌表面迅速加熱到 800 - 900℃左右，然后用水或油進(jìn)行快速冷卻。這樣可以使導(dǎo)軌表面形成馬氏體組織，硬度大大提高，能夠顯著增強(qiáng)耐磨性。但是，淬火后床身可能會(huì)產(chǎn)生淬火變形和淬火裂紋等缺陷，需要通過回火等后續(xù)處理來消除。
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回火處理：這是淬火后的必要處理步驟?；鼗鹗菍⒋慊鸷蟮拇采砑訜岬降陀谂R界溫度的某一溫度范圍（如 150 - 250℃），保持一定時(shí)間后緩慢冷卻。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低淬火后的脆性。例如，在經(jīng)過淬火后的機(jī)床導(dǎo)軌，通過回火處理可以使導(dǎo)軌的硬度和韌性達(dá)到較好的平衡，提高其使用壽命?；鼗鹛幚淼臏囟群蜁r(shí)間根據(jù)床身的材質(zhì)和具體的淬火工藝而定。
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表面氮化處理：將機(jī)床床身放入氮化爐中，在一定的溫度和氣體氛圍下（通常是氨氣），使氮原子滲入床身表面。氮化后的床身表面形成一層硬度很高的氮化層，這層氮化層具有良好的耐磨性、抗腐蝕性和抗咬合性。例如，在一些高精度機(jī)床床身的導(dǎo)軌上進(jìn)行氮化處理后，能夠有效減少導(dǎo)軌與滑塊之間的磨損和摩擦，提高機(jī)床的精度保持性。氮化處理的溫度一般在 500 - 600℃左右，處理時(shí)間根據(jù)床身的尺寸和要求的氮化層深度而定，可能需要幾十小時(shí)。
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機(jī)械加工后的處理
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研磨和拋光：在機(jī)床床身經(jīng)過鑄造和初步加工后，對于一些精度要求極高的表面，如高精度磨床的床身表面，需要進(jìn)行研磨和拋光處理。研磨是使用研磨工具（如研磨盤和研磨膏）對床身表面進(jìn)行微量切削，去除表面的微小不平度和加工痕跡。拋光則是在研磨的基礎(chǔ)上，使用更細(xì)的拋光材料（如拋光布和拋光劑）進(jìn)一步提高床身表面的光潔度。例如，在光學(xué)鏡片研磨機(jī)床的床身表面，經(jīng)過研磨和拋光后，其表面粗糙度可以達(dá)到 Ra0.02 - 0.05μm 左右，能夠滿足高精度鏡片研磨的要求。
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刮研處理：刮研是一種傳統(tǒng)的手工精密加工方法，主要用于機(jī)床床身的導(dǎo)軌等關(guān)鍵配合表面。通過使用刮刀在床身表面進(jìn)行刮削，去除高點(diǎn)，使表面形成均勻的接觸斑點(diǎn)。例如，在車床床身的導(dǎo)軌和拖板的配合面上進(jìn)行刮研，經(jīng)過刮研后，兩者之間的接觸面積可以達(dá)到 70% - 80% 以上，能夠保證良好的運(yùn)動(dòng)精度和接觸剛度，有效提高機(jī)床的加工精度。
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